镁合金az80镁合金公司
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目前3C产品外壳很多使用塑胶材料(如PC、ABS、PC/ABS或添加纤维等)。一般厚件3C产品(厚度2.5-3.2mm,长度比<100),可用射出成型或气体辅助成型制作,但厚度太大或长度比太小,会产生喷泉流现象,造成产品外观瑕疵且应力分布不均,致使产品强度减弱。而目前3C产品外壳有越来越薄的趋势,以薄壳成型来制作,当肉厚低于1mm时,产品刚性及耐冲击性的要求快速上升。如此,一般塑料材料已不适用,若添加纤维来增强强度,散热及电磁遮蔽、产品耐冲击性又差。因此,为解决以上问题,选择另类材料及新的加工工艺将成为必然。镁合金在此情况下脱颖而出。
1、轻量化
镁合金比重为铝合金的68%,锌合金的27%,钢铁的23%,所以它在所有结构用合金中属于轻者。因此镁合金适用于汽机车零件、机械零件、3C产品外壳、建筑材料等产品。
2、的电磁遮蔽性
手机及电脑的金属外壳能提供的抗电磁保护作用。一般而言,轻的电脑外壳采用不支持电磁遮蔽的塑料,它需要再加工或喷层导电漆来达到电磁遮蔽性的要求。
镁合金外壳能够完全吸收频率超过100dB的电磁干扰。
3、的热传导性及热扩散性
一般来讲,笔记本电脑的电力消耗大约20至30瓦。因此,热传导是考虑系统稳定的一个主要因素。在笔记本电脑内,CPU能达到高温度。因此,为了防止电脑温度过高,我们就防止CPU过热。通常,笔记本电脑的设计者选择导热管加风扇来使系统降温,但是随着CPU频繁地升级,这种方法将不能有效地降低系统的温度并会导致一些设计上的问题,比如更大的电力消耗以及空间不够。
根据近的测试报告,镁合金的热传导性是塑料的100倍,所以如果选择镁合金外壳,过热的问题就会得到缓和与解决。
4、刚性高,耐冲击
镁合金具有多方面的优势。尽管它的比重要比塑钢轻,但它的强度和刚性都要比塑钢强得多。根据测试报告,对镁合金笔记本电脑外壳的耐冲击性测试如下:
1 将一米高五磅重东西以自由落体的方式撞击镁合金笔记本电脑外壳,镁合金外壳可以承担它的撞击,而不造成损伤;
2 将镁合金外壳的笔记本电脑从一米高的地方落下,镁合金外壳不容易破裂,而且因为具有防震效果,所以能够保护内部零件。
5、耐蚀性佳
镁合金的耐蚀性(在盐腐蚀试验中)是碳钢的8倍,铝合金的4倍,更是塑料材料的10倍以上,防腐能力是合金中佳者。
6、美好的质感
自上世纪起,人类对金属质感、光泽仍有不可抹减的爱恋,多种品牌型号的手机外壳做成类金属样式,但其光泽仍与金属有差距,质感更不同于金属。但镁合金作为金属,外观及质感,对于工业设计师而言,这是不可忽略的事实。
7、费用考虑
尽管塑料比镁便宜,但使用塑料的笔记本电脑外壳需要制作得厚些(超过2mm)以便保持坚固性。在使用后,由于内部温度的上升,塑料常产生软化作用,不足以达到支撑的强度。这就迫使设计者常在塑料内部增加金属支撑框体,以保护内部零件。且成型以后,工程塑料仍需作电镀或加金属薄膜以使它具备抗电磁干扰功能。这些工序都会大量增加采用塑料外壳的成本。
镁合金外壳可以补制作得更薄些(在0.35mm到1mm之间)并且它不需要电镀过程。尽管有些外壳的成本可能会比塑料高些,但是经过一些合适的、的控制,它的成本可以接近塑料。同时,它提供了一些附加的价值,比如可以给人一种及高科技产品的外观形象。
8、环保产品
塑料产品超过使用寿命,在部分不能回收,变成万年垃圾与废物。这引起了环境保护的广泛关注。越来越多的国家已经立法来限制塑料的使用或者让生产商来承担塑料产品报废后的回收处理。而镁合金不同,它可以完全回收,其回收价值是钢制品的十倍。当工业发展到一定程度,将会有回收厂来处理用完的产品。因此,对消费性生产厂商来说,用镁合金有很多有利的衍生效果。
9、超薄----美学的设计
主流笔记本电脑是超薄型的,在25.4mm以下。这个薄度对塑料来说很难达到,因为光外壳的厚度大约就是2mm。而镁合金外壳的厚度可以降到1mm甚至更薄。正因为这一点,对镁合金来说,要保持机壳的总厚度在 25.4mm以下要容易的多。因此,大多数超薄笔记本电脑以及手机外壳正在采用镁合金材料作外壳。
10、优良的压铸及后加工技术
本公司优良的镁合金压铸制造技术已经使得3C产业使用镁合金外观件及内部结构件成为一种发展趋势。随着产业的不断扩大和生产良率的不断提高,镁合金将会变得很流行,各种设计与外观都已达到技术成熟的地步,并且将会被继续广泛应用。
11、不可燃性
笔记本电脑应用工程塑料已经考虑到了燃烧问题。但是镁合金熔点达427℃,和塑料相比,它具有很好的不可燃性,尤其是使用在汽机车零部件以及建筑材料上,可以避免瞬间的燃烧。
12、稳定的资源
镁在地壳中的储量居第八位,大部分的镁原料自海水中提炼,所以它的资源是稳定的、充分的,不虞匮乏。
质量轻:
镁合金作为一种轻底量金属结构材料,其密度为l.74gcm,相当与铝的2/3、钢的1/4, 锌的l/4左右。这一特性对子现代产品减轻重量及车辆减少能耗有着重要意义。
比强度高:
镁合金的比强度高.在同等刚性条件下,lkg接合金的坚固程度等子18kg,比强度越高表明达到相应强度所用的本赤料底量越轻。
抗震减噪:
镁合金材料具有较高的阴尼系数、是铝合金的l5倍,有的吸震性能,可以吸收震动与噪音,用作设备机売减少噪音传递,耐中击,减轻凹陷损坏, 其抗冲击是塑料的20倍。
铸造性能好:
镁合金材料具有良好的铸造性能.在保存良好结构的条件下,镁合金制品壁厚可小于0.6mm,这是塑胶制品在相同强度下无法达到的,铝合金也只能在1.2-1.5mm范围内才可与镁合金相比。
切削性能好:
镁合金允许较高的切削速度,缩短切削加工时间,比其他金属有高出几倍的刀具寿命,可以一次切削获得优良的表面光洁度,极少出现积屑,有良好的断屑特性及温度传导性,可免除使用冷却或者润滑剂。
回收再生:
废旧镁合金件可回收再生,由于压铸件的需求不断増长,可回收循环利用的能力是非常重要的,这种符合环保要求的特点,使得镁合金比许多塑胶材料更具吸引力。
高散热性:
镁合金材料制作的散热片根部的空气温度与顶部的空气温度温度差,比铝合金材料制作的散热片大,因此加速散热器内部空气的扩散对流,使散热效率提高。因此,相同温度,镁合金的散热时间还不用铝合金的一半。
目前,镁合金产品在国内外被广泛应用在各个领域,供应链上下游产业发展良好,实现了产业聚集效应,除了这个,大家知道镁合金可以带来什么,下面小编给大家讲讲镁合金能够带来什么。
它更坚固。
镁合金的比强度铝合金,远钢;比弹性模量和比刚度近似于高强度铝合金,是目前工程应用中密度小、比强度高的结构金属材料。
它能减振降噪。
160mm镁合金铸造棒
在20MPa应力下,常用镁合金AZ91D的衰减系数为20%,而铝合金A380只有1%。在100MPa应力作用下AZ91D的衰减系数可达55%,AS41镁合金的衰减系数更是高达70%,而同样情况下铝合金A380的衰减系数只有4%。
它更不容易断裂。
镁合金还具有良好的承受冲击载荷性能,弹性范围内镁合金受到冲击载荷时,吸收的能量可以比铝合金件多50%,而且由于有更好的延伸率,镁合金收到冲击后可以吸收更多的能量而不至于断裂。
镁合金棒材在汽车有哪些优势:
为了提高汽车的燃油效率和降低其废气排放,减轻汽车的重量至关重要。为了达到这一目的,用镁合金棒材来制造合适的汽车零部件似乎是一种显而易见的明智之举。作为一种轻的结构金属,镁比钢轻75%,比铝轻33%左右。还可以提供许多好处,其中包括:
镁合金棒材在汽车有哪些优势
(1)通过使汽车重心后移,减轻前部重量,可以提高汽车的加速/减速、操控/转向响应性能。
(2)由于镁合金棒材可以铸造出完整的大尺寸部件,而不必像钢件那样需由众多单个零件组合而成(这些零件容易相互摩擦,并引起振动),从而可将汽车噪声减至小。
(3)由于镁铸件可能比同样的钢制零件更廉价(尤其当年产量小于20万件时),因此可以降低制造成本。镁铸件的加工成本要低于由多部分构成的钢制冲压件,因为加工冲压件的每个部分都需要相应的模具。例如,加工一件由30个部分构成的钢制仪表盘横梁需要30套工装,而铸镁件横梁只需要6套工装。
综述:AZ80特点是比强度高且耐腐蚀较纯镁大幅提升,主要用于电器产品的壳体、小尺寸薄型或异型支架等。A代表金属铝Al,Z代表金属锌Zn,8代表铝的含量为8%,0代表锌的含量为0.20-0.80%。一般为铸造件直接进行机械加工或者采用锻造件进行加工或者挤压成形。
分类:AZ80属镁铝锌系合金中高含铝量合金,高含铝量具有较高的强度,但其塑性成形能力较差,
化学成分:
执行GB/T5153-2016《变形镁及镁合号和化学成分》国家标准,具体如下:
AZ31B合金属于变形镁合金材料中普通的商用牌号,其具有优良的综合性能和塑性变形性能,适合多种成型方式。纯镁中添加Al、Zn元素能提升合金的力学性能和加工性能,在范围内合金抗拉强度随Al (或Zn)含量升高而增大,在Zn含量为1%,Al含量为3%(质量)左右时合金性能达到较好的配合,当Al、Zn含量超过3%(质量)后,组织中易析出β相,使合金的加工性能降低,AZ31B镁合金的抗拉强度为245-274.4MPa,在实用镁合金中强度性能相对较低,且不能通过热处理手段来提升强度,但其加工性能较好应用。
分类:AZ31B属镁铝锌系镁合金,具有良好的强度和塑性配合。
化学成分:执行GB/T5153-2016《变形镁及镁合号和化学成分》国家标准,具体如下:
产品类型:铸造圆棒、铸造扁锭、挤压棒材、轧制板材以及锻造产品等,常用规格如下:铸造圆棒:φ160/250/300/320/420/480mm,铸造扁锭:300*800mm(横截面尺寸),挤压棒材/轧制板材/锻造产品根据实际需要进行加工。
应用领域
铸造镁合金AZ31B,具有较高的抗振能力和吸热性能;AZ31B镁合金变形才具有良好强度配合,广泛应用于汽车零部件等,另外在仪器振动平台、印刷蚀刻板、鞋模板等方面均有较多的应用。