重庆全新莫来石/珍珍岩轻质浇注料

但是，轻质莫来石浇注料不同体积密度的轻质骨料对浇注料的指标有较大的影响，要看使用部位的温度和环境，选用不同档次的莫来石料，莫来石料的质次，决定料的档次。常用的是加热炉的高温部位。

在就是一个品种的原料体积密度比较大的轻骨料生产出来的耐火浇注料有很高的耐压强度和抗折强度。并且不同厂家的生产工艺不一样，莫来石轻骨料自身的强度也有很大的区别。在这要提一句，不同的体积密度的轻质骨料对耐火浇注料的性能指标有很大的影响，至于使用那种牌号的原料一定要仔细的认真的选择。

莫来石质耐火浇注料采用莫来石及复合超细粉为主要组分。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状，常被用来生产高温耐火材料。在C/C复合材料中多作为热障涂层，应用广泛。但天然的莫来石非常少，通常烧结法或电容法等人工合成。 莫来石耐火浇注料特点有： 原文出自[ 东方炉衬 ] 转载请保留原文链接:

莫来石浇注料用于石化工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉炉衬、常减压炉、硫回收装置、蒸汽锅炉、龟甲网隔热层、两器筒体及管道隔热单层、其他工业炉炉门、看火孔、观察孔门内衬等。 莫来石浇注料加入刚玉后变为刚玉莫来石浇注料，以致密刚玉、莫来石为骨料,以白刚玉粉、α-Al2O3微粉及莫来石粉为细粉制作的浇注料。具有刚玉浇注料和莫来石浇注料共同优点。 原文出自[ 东方炉衬 ] 转载请保留原文链接:

要使莫来石质浇注料具有与莫来石类似的优良的高温物理化学性能，浇注料的基质设计是关键。基质组成在某种意义上决定了耐火材料的性能，对于耐火浇注料尤其如此。由于耐火浇注料中引入了结合剂，特别是铝酸盐类结合剂会对耐火材料的高温物理化学性能产生不利的影响。因此在浇注料的基质组成设计中，应在浇注料施工性能和强度的前提设计中下，尽可能地减少铝酸盐水泥的加入量。浇注料基质中微粉与超微粉组成的不同，浇注料基质的气孔分布存在较大的差异。这种微气孔结构及其分布对于改善浇注料的抗热冲击性能、抗渣蚀性能均具有重要意义。这些莫来石质耐火浇注料的基质的差异形成了价格上的差异。 注意事项： 原文出自[ 东方炉衬 ] 转载请保留原文链接:

轻质浇注料使用耐火轻质骨料和粉料、结合剂及外加剂配制而成的。一般体积密度＜1.8g/cm但耐火度没有要求，或真气孔率＞45%，在温度下的线收缩率＜1.5%的浇注料，称为轻质浇注料。其特点是体积密度小、导热率低，因而具有良好的隔热性能。

在炉温为1400℃的轧钢加热炉均热段和加热段上，采用体积密度为1.5~1.6g/cm³的轻质耐火浇注料进行工作衬的浇注，使用寿命已经超过2年，获得了良好的节能效果，但是常用轻质浇注料的质量还有待进一步提高。
目前市场提供的常规珍珠岩轻质浇注料是以水泥为结合剂，由于水泥结合的中温强度较低，导致浇注料高温强度低于低温强度，此外浇注料的粉料大部分是用水泥构成，施工后水泥水化放热量大，内衬收缩导致裂纹扩展，破坏了内衬的整体性与保温性能，导致内衬结构剥落。
改善轻质浇注料的使用性能。选取高铝水泥与微粉为复合结合剂，使浇注料在不同的使用温度条件下均具有良好的结合强度，并添加部分耐火粉料，降低水泥用量和由此带来的水化热量。在此基础上还配入了外加剂改善浇注料的施工性能。