分析器和在线分析系统的协调设计会影响在线气体分析仪在使用过程中的稳定性吗

分析器和在线分析系统的协调设计会影响在线气体分析仪在使用过程中的稳定性吗

分析器和在线分析系统的协调设计

１　协调运行是分析器标准化设计和在线分析系统规范化设计的高境界和灵魂，协调可看作是成套（即在线分析器工程技术）合理的技术框架。

２　分析器受环境条件、应用条件的影响和制约很严重，不同的仪器影响程度不同。

分析仪器的环境条件适应性，应用条件适应性应该主要在仪器设计阶段解决好，而不是进入现场后再慢慢解决，这还要求仪器研发设计要留有充分的余量，要有充分的预见性。

３　分析器受样气条件的影响和制约虽然严重，但特指的内容却比较明确。分析器的要求苛刻却不能让步，只能由样气处理系统的针对性设计来解决。随技术的进步，现场经验的积累，大多数问题都有一定的办法和技术手段对付，只是有时付出的成本代价太高了。

４　初步结论评述：

（１） 分析仪器试制有一个基本规律，这个基本规律是不能违背的，这个基本规律有个讲得出来的基本框架

（２） 在线分析器的性能和质量尽可能（或主要）解决在新产品设计阶段，而不是寄希望于进入现场以后。

（３） 设计阶段解决质量问题：一要继承传统经验，二要很充分地做验证试验，三要加大设计深度，四要在批试时有工艺和非标准生产设备作保障。

新产品设计要做到：原理设计合理，结构设计深入，指标和性能要留有余地，批量生产要顺利，不允许部件和产品出现批量报废和大比例的严重质量问题。

（４） 分析器的新产品试制质量问题和该产品的批试质量问题，在各自的试制阶段中解决：批试质量问题可以提前在试制阶段解决，但试制阶段的质量问题不可以推迟到批试阶段，而且要尽可能解决在进入现场之前。

进入现场是必不可缺的技术程序，为了取得《用户使用报告》，是新产品鉴定的文件。

（５） 批试阶段是该新产品的生产制造技术整体性和完整的从新产品试制组向生产车间顺利转移，并形成企业的性技术和无形资产。

新产品研发的“快”，主要体现在一次成功，绝不总体上的或相当大部分的走“回头路”。但是，新产品研制是货真价实的复杂、综合性的高科技创新劳动，是极其困难的风险工作，是允许有失误甚至失败的。这似乎是个难解的技术悖论。

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