菱镁瓦低缩水率模具硅胶

什么因素会影响硅胶的线收缩率？
1、硅胶产品、硅胶模具加热固化会加大硅胶的收缩率。
2、硅胶产品还没有完全固化成型，脱模时间太短，直接使用产品，也会影响收缩率，容易变形。
3、高硬度硅胶产品容易出现收缩率大的问题（需使用高含氢交联剂）。

模具硅胶做水泥产品模具，用了一两次后模具就会发生膨胀是什么原因？
1.制作硅胶模具时，没有做好抽真空的步骤，硅胶模具有气泡存在；
2.硅胶模具受热膨胀，导致低分子物质渗透进硅胶模具内部；
3.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用，导致变形，建议硅胶模具固化后24小时后进行生产使用。

菱镁瓦低缩水率模具硅胶：
深圳红叶硅胶E系列产品是加成型液体模具硅胶，它采用铂金催化，可室温硫化，也可以加温硫化，铂金催化加成型模具硅胶，硫化的速度受温度影响较大，温度升高加成型模具硅胶硫化的速度会加快，相反如果温度降低硫化的速度会延缓；所以需选择合适的操作工艺（如有不确定的，可以联系我们，将真诚为您服务，免费提供硅胶技术上的支持，以每一位红叶杰的客户材料用在刀刃上，不浪费一克硅胶，节约成本），加成型模具硅胶可以做到真正的环保级生产环境，无任何污染物质产生，对人没有任何伤害，其抗撕拉性能比其他类型硅胶高出很多，在抗磨、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高低温有明显优势，做出的模具可长时间使用，翻模次数会增加，模具硅胶使用的寿命会增长很多，从源头上节约成本，创造更有竞争力的产品。

菱镁瓦低缩水率模具硅胶安全性：
加成型液体硅胶是经过FDA认真的高安全食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，由于其特有的液体状态，粘度低，可多种操作工艺成型。

菱镁瓦低缩水率模具硅胶电气绝缘性能：
加成型液体硅胶产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中，而且它的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，加成型液体硅胶是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。加成型液体硅胶除了具有优良的耐热性外，还具有的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。

菱镁瓦低缩水率模具硅胶还原性：
加成型液体硅胶由于其实心双链的分子结构，化学惰性、物理性能，在复杂环境中成型的产品，缩水率仍然可达到小于0.1%，适用于精密仪器、大型水泥制品、复合新型材料、医疗器械的原型复制。

菱镁瓦低缩水率模具硅胶耐温特性：
加成型液体硅胶是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在加成型液体硅胶中为121千卡/克分子，所以加成型液体硅胶产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。加成型液体硅胶不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。在摄氏二百五十度和零下五十度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。

菱镁瓦低缩水率模具硅胶操作方法：
1、需处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，如产品造型简单，表面效果较好可直接使用，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
2、需严格按照混合比例进行称重配比；加成型模具硅胶常规比例为1:1，AB重量需价格按照1：1进行称重配比，以免造成配比不均匀情况；
3、A/B混合后需充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B组分反应的越充分，产品成型后质量越好；
4、做抽真空，排气泡处理；排泡处理的时间多不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成材料上的浪费；
5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免迅速倒入产生气泡，且容易留出死角；
6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，建议在阴凉干爽环境中存放24小时后，再使用模具，这样产品更加稳定，使用寿命更长。

菱镁瓦低缩水率模具硅胶E640参数（40℃）：
比重( g/cm 3 )：1.07
线收缩率(%)：≤0.1%
颜色：半透明
固化时间( hours )：4-8h
伸长率(%)：470
硬度 (A°)：40
粘度 (CS)：10000
混合比例(%)：1:1
密度g/立方cm：1.12
抗拉伸强度(MPa )：5.4（2.05mm厚)
抗撕裂强度 (KN/m )：27（2.15mm厚）
操作时间( mins )：20-40min

菱镁瓦低缩水率模具硅胶操作方式：
灌注模和刷模
灌注模：
小件产品（2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
中件产品（30-60出cm）可用E625或者E630
大件产品（80-150cm）可用E635或者E640、E650刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列产品粘度值较高，刷模时硅胶不会轻易掉落；硅胶硫化的速度较快（根据具体时间进行调整），可节省人工时间成本，方便操作。
灌注模和刷模的优缺点：
灌注模优点：没有模线省时省力 缺点：用胶量大，材料成本相对高一些；
刷 模 优 点：用胶量少、材料成本小 缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大。