长治含盐废水阻盐剂成分含量
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阻盐剂(危废处理急冷塔) EZF-901
1. 性能与用途
常采用焚烧处理危废,而采用急冷塔降低烟气温度;把高含盐废水做急冷水,对整个焚烧处理影响较小,同时可以降低企业处理高含盐废水处理成本。高含盐废水,成份比较复杂,体系钙镁离子有机物含量比较高,在利于烟气余热蒸发浓缩过程中,就不可避免结垢及盐灰杂质板结,影响整个系统运转周期。
EZF-901是一款针对高盐高温浓缩系统易于结垢与板结而开发的处理助剂;主要由大分子螯合分散剂、难溶盐表面改良剂等物质组成。,通过改变无机盐晶核形成与增长过程而达到使用目的;液体产品,不含易燃化学物质,环保安全。特配方结构,耐高盐高硬度高温,分散与晶格修辞效果明显,也可以用来抑制废水蒸发浓缩结晶阻垢分散剂。
2. 产品技术指标
项目 指标
外观 淡黄色透明液体
pH(1.0%) ≥9.0
密度(g/cm3, 25.0℃) ≥1.10
3. 使用方法
在待处理废水进入急冷塔之定距离引入系统,能使药剂同高盐废水充分混合;药剂一般通过计量泵引入系统,每立方待处理液体合适的添加量为1-3%,具体用量根据废水水质与设备运转状况决定。
4. 包装与贮存
废水处理阻盐剂,包装形式根据客户要求决定;在阴凉通风处保存,期限12个月以上。
5. 安全与防护
废水处理阻盐剂为弱碱性,操作时注意劳动保护,应避免与皮肤、眼睛等接触,接触后用大量清水冲洗。
危废企业急冷塔阻盐剂是一种用于危废处理装置中的化学品。阻盐剂的主要作用是防止管道阻塞和抑制垢的形成,从而确保急冷塔的正常运行。
在危险废物焚烧处理过程中,高温废气需要迅速降温,这个过程通常在急冷塔中完成。为了实现这一目的,一些危废处理装置采用将烟气洗涤塔的含盐废水回喷到急冷塔中的方法。这种方法不仅实现了高温废气的急冷,而且废水中的盐在急冷塔底部析出成为灰渣,从而实现了烟气急冷和含盐废水处理的双重功能。
高含盐废水中的成分比较复杂,特别是金属离子和有机物的含量比较高,这可能导致在急冷塔中形成垢或阻塞管道。因此,需要使用危废企业急冷塔阻盐剂来防止这种情况的发生。
急冷塔阻盐剂通常含有一些特殊的化学成分,如分散剂、螯合剂、表面改良剂和缓蚀剂等。这些成分能够有效地分散和防止盐类结垢,同时减少设备腐蚀和磨损。使用危废企业急冷塔阻盐剂可以延长急冷塔的使用寿命,减少维护和维修的频率,从而降低企业的运营成本。
阻盐剂是用于预防危废焚烧产生的高盐废水回喷急冷塔的过程中,出现堵塞管道、急冷塔壁结盐现象的一款药剂产品。
1、使用简单,按急冷水中盐含量加入即可,不需要改变现有工艺及设备;产品无害,使用量少,不会对烟气指标产生影响;
使用本产品,急冷塔壁上的少量结盐呈松散状,容易清理;使用本产品,可降低布袋前后压差;对污水排放含盐量有控制指标的企业,可代替双效蒸发,减少企业建设及运行成本;急冷塔及布袋下灰不含水分,减少废盐填埋成本。
脱酸塔排污流量和含盐量,,通过管道混合及急冷水箱缓冲后,本产品随急冷水喷入急冷塔。按含盐量比例加入水箱,搅拌混合即可使用:每1Kg盐加0.013Kg阻盐剂。
于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂,其特征在于,它的有效成分还包括低分子量阴离子聚合物;所述低分子量阴离子聚合物的数均分子量≤1200,分子量分布指数≤2.5。由不饱和羧酸、不饱和磺酸单体、不饱和非离子单体中的一种或几种经自由基聚合形成的均聚物、共聚物、调聚物及其水溶性盐,或者聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸及其水溶性盐中的任意一种或两种以上的混合物。将有效成分全药剂全部溶解或部分溶解于去离子水制成的水溶液;其在含盐废水回喷进入急冷塔之前加入到含盐废水中,与含盐废水混合后一同喷入急冷塔中。
急冷塔入口处温度高达550℃至600℃,要求在1-2秒内,将烟气温度通过喷盐水降至180℃至200℃,阻盐剂添加在含盐废水中,在极短的时间内,影响含盐废 水中盐类物质的结晶过程。盐分作为用于含盐废水回喷急冷 塔工艺的阻盐剂,在含盐废水回喷进入急冷塔之前加入到含盐废水中,与含盐废水混 合后一同喷入急冷塔中,在高温、短时间、强制顺流、复杂的固液界面条件下,作用 于废盐的结晶过程中,取得了意想不到的技术效果。低分子量聚合物在盐的结晶时,吸附在晶粒的表面,改变结晶过程和结晶形态,使晶核在长大成晶体过程中,形成的晶格发生畸变,晶格扭曲、歪斜,从而导致晶格 破碎
在这种情况下,就需要使用阻盐剂来防止盐在急冷塔内的析出和积累。阻盐剂通常含有一些特殊的化学成分,如分散剂、螯合剂、表面改良剂和缓蚀剂等,这些成分能够有效地分散和防止盐类结垢,同时减少设备腐蚀和磨损。使用阻盐剂可以延长急冷塔的使用寿命,减少维护和维修的频率,从而降低企业的运营成本。
总的来说,阻盐剂在危废处理过程中起着重要的作用,特别是在涉及高硫、高卤素危废焚烧以及高盐废水回喷急冷塔的工艺中,其使用可以有效地防止盐在设备内的析出和积累,确保设备的正常运行和延长使用寿命。然而,具体的使用方法和效果可能因不同的生产商和产品型号而有所差异,因此在购买这种化学品时,建议进行比较和评估,选择的产品,并确保其符合相关的环保和安全标准。