上海奉贤旧电线电缆旧电线电缆价格

现在很多人不明白要回收废旧电线电缆，其实，这样做不仅能够充分利用废电线电缆剩余价值，而且还能够区别社会不流失。为减少对环境的影响和变废为宝，一来可以对其再生利用，二来为企业减少生成。回收的废旧电线电缆料一般大都会有不同程度的老化，所含的助剂都存在不同程度的损失。虽然废旧电线电缆回收再生加工后其性能与新材料相比有所差异，但目前新的研究数据表明，可通过重新调整配方，添加必要的功能助剂来改进废旧电线电缆的加工性能、力学性能和电气性能等，针对不同的产品要求，采用不同的工艺配方与工艺。即对废旧电线电缆料熔融后再生利用，即破碎后添加适量功能助剂再次二次造粒，制成内衬料，用于挤制电力电缆的内衬层。即可助力社会环境保护，又可为企业大大减少生产成本，挑战企业竞争极限。

废旧电线电缆回收工作是个严肃的问题
电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用围十分广泛，及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的动脉与神经，是输送电能、传递信和制造各种电机、仪器、仪表，实现电能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信化社会中必要的基础产品。
废旧电线电缆回收工作真的是非常的重要的，废旧电线电缆的回收有利于的再生利用，对于节能环保起到非常重要的作用。

废旧电线电缆回收
光伏电缆时常暴露在阳光之下，太阳能系统常常会在恶劣环境条件下使用,如高温和紫外线辐射.在部分地区晴天时将导致太阳能系统的现场温度高达100C.目前,我们可采用的各种材料有PVC、橡胶、TPE和交叉连结材料,但遗憾的是,额定温度为90C的橡胶电缆,还有即便是额定温度为70C的PVC电缆也常常在户外使用,有许多承建商为了节省成本，不选择太阳能系统电缆，而是选择普通的pvc电缆来替光伏电缆，显然,这将大大影响系统的使用寿命.
所以我们在光伏电缆回收要做很多的工作，比如相关的知识等等都是需要了解的。

我公司是一家，是从事废旧电线电缆再生资金有20多人，其中拥有15名人员。我们的服务宗旨是：诚实、公正、守信。回收价格高、平等互利的基础上与各厂商建立良好的关系。客户群辐射全国，综合实力在同行业有较高的信誉,是你信得过的商业伙伴,是你处各种废旧电线电缆的佳选择。长期面向个人、广大企事业||回收||回收||回收|废旧电线电缆回收|。回收工业设备：变压器，废旧冷库设备、空调系统、电缆、电瓶、电动机、机床废旧冷冻设备、机床、电梯、锅炉等一切仓库积压物资及各类闲置积压生产。
回收金属：磷铜、红铜、紫铜、青铜、黄铜、漆包线铜、铜屑、铝合金、不锈钢铅等废旧钢、铁、铜、铝、不锈钢及有色、黑色贵重金属原材料等。
回收贵金属、稀有金属：回收镍、钛、镁、铬、铑、钼、锑、铟、钴粉、镀金、镀银、钨丝、钨钢、锌、锡铋合金等各种合金。
回收厨房设备：各种不锈钢厨具、冰柜、废铁、铜、铝合金和积压罚没物资等。
废铁:工业废铁、模具铁、钢筋头、热轧板、冷扎板、铁丝、铁块、铁皮、铁板、铁屑等

电线电缆回收有哪些使用误区呢？
贪图价格便宜
这是相当一部分用户，甚至一些企业使用电线电缆存在的比较普遍的误区。一些用户为了省钱，忽视安全，专拣那些价格低，质量没有，事故隐患大的劣质电线电缆。我们知道，由于电线电缆的安全性及其它因素，致使电线电缆的价格无法满足一些用户的要求。而一些个体私营企业在选材、生产工艺、检测手段等方面均无法制造满足国家标准要求的电线电缆，它的安全性将无法得到保障，再加上在短尺少米上做文章，以其格充斥市场，迎合一些用户。故敬请用户不要贪图价格便宜的电线电缆。
选型不当
一些用户对自己的电器使用要求、环境条件认识不足，对电线用围、要求、性能了解不够而常如：某炼钢厂的炉前运渣车，它的动力就是一台电机，炉前温度高达800℃～900℃，在这样的环境条件下，由于该厂对电线电缆有何种特别要求一无所知，于是选用一般通用橡套软电缆充YC型，结果使用时间短，护套被烤焦，既影响了生产，又浪费了经济。后经咨询，选用耐火阻燃电缆，减少了更换电缆之苦及经济损失，了企业的正常生产。一些重要部门、高层建筑、计算中心、化工、公共娱乐场所和人员集中等场合，均要使用具有消防功能的阻燃或耐火电缆；煤炭部规定在煤深井中使用的电缆具有阻燃性；还有如电梯电缆、电焊机电缆、电机引接线等，都有特殊性能要求。这些具有特殊性要求的特种电线电缆在实际使用中，一些企业特别是个体企业往往对它们认识不足，拒绝使用；一些企业无视煤炭部规定在煤深井中使用的电缆具有阻燃性的要求，而是购买一般通用橡套软电缆；还有一些卡拉OK厅、人员集中场合安装一些不具有消防功能的一般电线电缆，造成的事故隐患。

废旧的电线电缆在收回之后要进行一些处，这些处的过程包含；把铝芯线和铜芯线，巨细电缆线分隔，之后把铁皮或铁丝拨去，再用专拨电线机把外面的皮拨离金属与塑料的别离，之后再用静电别离器，将稠浊料破坏，使用金属与塑料的不一样带电特性，可别离出铜，铝等金属。

电缆材料：
从某种意义上讲，电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%；二是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95%以上，有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。
电线电缆制造企业的效益也与材料的选用、加工和生产管中能否科学地节省材料密切相关。
因此，在设计电线电缆产品时与材料的选用同时进行，一般采取选用几种材料，通过工艺和与性能筛选试验后确定。
线缆产品用材料按其使用部位与功能、可分为导电材料、绝缘材料、填充材料、屏蔽材料、护层材料等。但其中有些材料是几个结构件通用的。尤其是热塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改变部分配方成份就可用在绝缘或护套上。
线缆产品制造中所用材料及的门类非常广泛，品种规格(牌号)特别多。
产品结构的名称与材料：
(1)、导线：产品进行电流或电波信传输功能的基本的的主要构件。
主要材料：导线是导电线芯的简称，用铜、铝、铜包钢、铜包铝等导电性能优良的有色金属制成，以光导纤维作为导线。
有裸铜线、镀锡线;支线、绞线;绞后镀锡线。
(2)、绝缘层：是包覆在导线四周起着电气绝缘作用的构件。即能确保传输的电流或电波、光波只沿着导线行进而不流向外面，导体上具有的电位(即对周围物体形成的电位差、即电压)能被隔绝，即既要导线的正常传输功能，又要确保外界物体和人身的安全。导线与绝缘层是构成线缆产品(裸电线类除外)具备的两个基本构件。
主要材料：PVC、PE、XLPE、聚丙烯PP、氟塑料F，橡胶，纸，云母带
(3)、填充结构：很多电线电缆产品是多芯的，将这些绝缘线芯或线对成缆(或分组多次成缆)后，一是外形不圆整，二是绝缘线芯间留有很大空隙，因此在成缆时加入填充结构，填充结构是为了使成缆外径相对圆整以利于包带、挤护套。
主要材料：PP绳
(4)、屏蔽：是一种将电缆产品中的电场与外界的电场进行隔离的构件;由的线缆产品在其内部不同线对(或线组)之间也需要相互隔离。可以说屏蔽层是一种“电隔离屏”。高压电缆的导体屏蔽和绝缘屏蔽是为了均化电场的分布。
主要材料：裸铜线、铜包钢线、镀锡铜线
(5)、护层：当电线电缆产品安装运行在各种不同的环境中时，具有对产品整体，特别是对绝缘层起保护作用的构件，这就是护层。
因为要求绝缘材料具有优良的各种电性能，则要求材料的纯度高、杂质含量微;往往无法兼顾其对外界的保护能力，所以对于外界(即安装、使用场合和使用中的)各种机械力的承受或抵抗力、耐大气环境、耐化学药品或油类、对生物侵害的防止，以及减少火灾的危害等都由各种护层结构来承担。
主要材料：PVC、PE、橡胶、铝、钢带
(6)、抗拉元件：典型的结构是钢芯铝绞线、光纤光缆电缆等。总之，开发的特种细小、柔软型，同时要求多次弯、扭曲使用。

电线电缆出现问题的修复方法:
一、适用围电线电缆的PVC绝缘层和护套层出线局部缺陷时，允许进行进行修补，如断胶、塌坑、脱节、皱褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等现象。
二、使用的材料和器械：

原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管，原材料应平整光、干净，无其他缺陷。
使用的器械是细木锉、刀、剪、钳子、螺丝刀、铜片或平整光的电缆纸。塑料焊接用热风塑焊枪、电烙铁、焊枪功率在300W以上。
三、局部缺陷的修补方法：
1.击穿点、孔眼、塌坑等修补方法
用刀修整缺陷，并剖割成45角的坡形状大小一致的塑料块，放在修补区上，用钳子或螺丝刀固定好，然后用热风速焊枪连续焊好，用铜片压实、压紧、压平。焊接塑料时，注意焊枪热风温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。修好后的缺陷处经火花机试验，不击穿为合格。
2.断胶、裂纹、凹陷、口子等修补方法
用刀在塑料层缺陷部位割成45角的坡形，去形状、颜色、厚度一致的塑料块或条，用钳子或螺丝刀固定好后，用热风速焊枪接好，然后用铜片压实、压紧、压平，后经火花机试验，不击穿为合格。
3.大接头的修补方法
1）一般大接头的修补：把断胶的两边用刀在塑料层上沿圆周割削成45角的坡形，取清洁干净、颜色和厚度一致，长度和外径与断胶处一致的塑料管，在管一侧沿轴线上割削成相互为45角的开口套在断胶处，用细铜丝等距离扎紧，然后用相同的塑料条在热风塑焊枪的焊接下，粘接焊好，再用铜片压实、压紧、压平。经火花机试验不击穿为合格。
2）生产过程中大接头的修补：在生产过程中，由于其他原因在成暂时停车，护套断开，可以连续接头。其方法是，把塑料护套割削成45角的圆周坡形，退到机头，伸入模芯嘴内30mm长，然后跑胶，把胶跑好后，机组人员相互配合好，开车时用手把塑料层连接好，然后再整形修补。

电线电缆的/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生。