石家庄防油渗胶泥底子油厂家厂家,混凝土防水剂

HEA混凝土防腐剂
蚀给许多混凝土构筑物造成了的破坏作用，严重的损害了建筑物的使用性能，降低了使用寿命，同时大幅度提高了保养和维修费用。地下水富含硫酸盐和镁、氯离子等有害杂质，它们交互作用，主要对砂浆和混凝土形成钙钒石的E盐侵蚀、形成二水石膏的G盐侵蚀和Mg2+分解水泥水化产物的M盐侵蚀三种侵蚀形式存在。使用混凝土防腐剂，可提高施工功效，防止和减少腐蚀的危害，广泛适用于全国各地的盐渍土地区、盐湖、滨海盐场、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域。
一、产品特点
通过添加混凝土防腐剂，可以有效地降低侵入混凝土中SO42-离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制其膨胀破坏的作用，起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度，以达到提高混凝土耐久性的目的。
●防止混凝土腐蚀破坏方面具有的效果，使混凝土早期强度有所提高。
●增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗等级
●混凝土增强抵抗含镁离子腐蚀破坏的能力
●提高混凝土的抗冻性
二、性能指标
指标 指标
抗硫酸盐性能 膨胀系数（E） ≤1.50
抗蚀系数（K） ≥0.85
掺入混凝土后的性能 初凝时间/min ≥45
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%（7d） ≥90
抗压强度比/%（28d） ≥100
膨胀率/%(1d) ≥0.05
膨胀率/%(28d) ≤0.60
推荐掺量（每方混凝土胶凝材料用量%） 轻度腐蚀环境 1.5～3
重度腐蚀环境 3～5
注：检验依据：JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐侵蚀类防腐剂》
三、适应范围
1.经常遭受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程
2.盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
3.用于地下管道、预埋金属件的施工及巳遭受腐蚀破坏的钢筋混凝土结构修复与加固。
4.受硫酸盐侵蚀的结构。

四、施工工艺
1.本产品可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
2.适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
3.加入本品的混凝土工程，事先做配合比试验。
4.本品在混凝土中才能更有效地发挥作用，遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
5.施工前应做混凝土适配，如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时，可以通过调整缓凝剂或减水剂掺量来解决。
6.本产品与常用的减水剂有较好的相容性，但不宜与酸性减水剂混合使用。
7.操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
五、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，25kg/袋，保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。

H-510混凝土无声破碎剂
混凝土无声破碎剂是一种新型破碎材料，其与水调成浆体灌入岩石或混凝土构筑物的钻孔中，依靠本身水化产生的膨胀压力，将岩石或混凝土安全破碎。
无声破碎剂适用于要求命案拆除混凝土构筑物或岩石的破碎或切割等工程。
一、技术指标
根据使用时的环境温度，SCA可分为3种
破碎剂型号 使用温度范围
SCA-1 25～40℃
SCA-2 10～30℃
SCA-3 -5～15℃
JC 506-2008《无声破碎剂》
项目 指标
SCA-1 SCA-2 SCA-3
凝结时间，min 初凝 ≥10
终凝 ≤150
膨胀压，MPa 8h ≥30.0 ≥20.0 —
24h ≥55.0 ≥45.0 ≥25.0
48h — — ≥35.0
二、施工方法
1、准备：根据被破碎物的材质、结构、形状和破碎要求等因素设计孔径、孔距、孔深和抵抗线等，一般情况下破碎设计参数见下表：
被破碎物体 钻 孔 参 数 使用量
（kg/m3）
径孔（mm） 孔距（cm） 孔深 抵抗线（cm）
软质岩破碎 35～50 40～60 H 40～60 8～10
中硬质岩破碎 35～65 30～60 105%H 30～50 10～15
岩石切割 30～40 20～40 H 100～200 5～15
无筋混凝土破碎 35～50 40～60 80%H 30～40 8～10
钢筋混凝土破碎 35～50 15～30 H 20～30 15～25
注：H---物体的破碎高度。
2、搅拌：先将1500～1700毫升的水倒入容器中，然后缓缓加入壹袋SCA，用机械或手工（用手搅拌时要戴橡胶手套）搅拌成具有流动性的均匀浆体。
3、充填：填孔之前将孔清理干净，不得有水和杂物。充填作业可以采用直接灌入法或用灰浆泵压入法。灌孔密实，垂直孔不必堵塞孔口；水平或倾斜 孔要堵塞孔口，以免浆体流出，或用干稠的胶泥状本剂挤搓成条塞入孔中并捣实。
4、养护：春、夏、秋季节不必养护。冬季要用草帘子等物覆盖保温，或在孔中插入电热丝，灌浆后通电加热，加速本剂水化反应，一般灌浆后2～8小时，可浆破碎体破碎。
三、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，25kg/袋，保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。

405防辐射砂浆（屏蔽砂浆）
防辐射水泥砂浆又称防射线水泥砂浆、原子能防护砂浆、屏蔽砂浆、核反应堆砂浆或重混砂浆，采用国外技术多配方，材料是由进口中性硅酸盐水泥及多种特种水泥、高密度粗骨料（2500～7000kg/m³）、细硅砂及特种外加剂组成。适用于需要避免α射线、β射线、γ射线、Χ射线、中子射线及质子流的场地、场所。
一、产品特点
1、抗穿透性辐射能力强；与基础墙体结合性好；
2、密度高、匀质性、结构强度高；
3、导热率高、热膨胀系数低；干燥收缩小和耐火；
4、有较高的抗压及抗折强度；可分层批抹施工，施工便捷。
二、适用范围
实验室、X射线探伤室、X射线治疗室同位素实验室的墙体、房顶；加速器或核反应堆等库房的墙体、房顶。
三、技术指标
参考标准：GB6566-2010《建筑材料放射性核素》
GB/T 505570-2010《重晶石防腐射混凝土应用技术规范》
项目 指标
颜色 本色
形态 粉末
PH值 12～13
密度 3600kg/m3
结晶水重量，% ≥4
高温度限值，℃ 85
大温度梯度限值，℃/m 1000
常温导热系数，W/m·k 1.05
四、施工工艺
施工前，将基层墙面的杂物、垃圾、灰尘清理干净，再用无离子水进行清洗，按照一定比例加水搅拌砂浆，可机械或人工抹灰，使用直边大刮尺推抹及刮平，待表面略干后，再用钢灰匙收光抹平。待砂浆终凝后，砂浆表面采用无离子水洒水养护。
五、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，50kg/袋，保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。

Egm-100环氧树脂灌浆料
Egm-100环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。
一、产品特点
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用.
3、无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。
5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
二、应用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

CGM超细水泥
CGM超细水泥是由高强型超细水泥、膨胀剂、矿渣等多种助剂，经特殊设备精制而成的新一代无机刚性超细灌浆材料。
一、产品优点
　　1、、无味、对地下水及环境，属环保型灌浆材料 。
　　2、浆液固化时无收缩现象，结石强度高，耐久性好，化，抗渗性能佳。
　　3、浆液流动性好，材料的比表面积在800㎡/㎏以上，平均粒径5μm以下，因而其稳定性及可灌性高。
　　4、浆液凝固时间：可按工程需要进行调节。
　　5、浆液施工工艺简单，操作方便，能大规模使用。
二、应用范围
　　1．水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆；
　　2．灌筑地下防水帷幕，截断渗透水源，整体抗渗堵漏；
　　3．加固和提高松软土及岩石的力学强度，修复砼结构和恢复其整体性；
　　4．纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜；
　　5．公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固；
　　6．各种地下建筑物开挖前的预处理以及地质钻探中复杂地层钻孔中的护孔固壁，止涌堵漏等工程；
　　7．复杂地层的流沙层固沙及淤泥质土层的固结。
三、技术指标
检测项目 抗 压（MPa） 抗 折（MPa）
3天 28天 3天 28天
CGM超细水泥（800目） ≥30 ≥60 ≥5 ≥7
1.注浆料的物理性质(21℃条件下测得)可根据客户特殊要求加工超细水泥灌浆料。
　　2.不同水灰比下的注浆料净浆的强度比同水泥一样，注浆料的流动性、渗透性随水灰比的增大而增大，但凝结时间随水灰比的增大而延长，强度随着水灰比的增大而降低，因此，在满足施工要求的前提下，应尽量减小水灰比。
四、使用方法
　　1、 针对不同大小的缝隙空间．不同土壤地质环境，不同的灌浆基础条件，不同的强度指标要求确定适宜的水灰比(通常注浆科水灰比的范围为0.5—4.0)，用电动搅拌机进行搅拌，直至均匀．然后将浆体倒入注浆桶中。
　　2、将注浆机的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定，接通注浆机电源，开启阀门进行注浆．并控制注浆压力在一定的范围内(通常在0.1—0.5MPa范围内。不同的基础条件，不同的水灰比，所需的注浆压力不同。注浆压力太大，可能形成劈裂注浆，无法均匀渗透。灌浆压力太小，则无法渗透至细微空间)。
　　3、待灌浆完成后封闭灌浆孔。
　　4、当灌浆面积较大时，可采用分段灌浆。
五、包装及贮存
　　采用复合牛皮纸袋包装，净重40公斤／袋，保质期6个月；
　　须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。

H-307混凝土养护剂
混凝土养护剂是一种高分子乳液，喷洒在混凝土表面，能很快形成一层致密的薄膜，阻止混凝土内部自由水过早蒸发，以达到混凝土自养护、防止混凝土开裂的目的。
一、应用范围
·路面工程中公路、机场跑道、货场、停车场等
·整体现浇混凝土工程
·构造复杂的工程异样截面的结构与制品等
·用于难以传统养护的水泥混凝土工程
三、性能指标
JC 901-2002《水泥混凝土养护剂》
序号 项 目 技术指标
1 有效保水率，% ≥90
2 抗压强度比，% 7d ≥95
28d ≥95
3 磨耗量a，kg/m2 ≤3.0
4 固含量，% ≥20
3 干燥时间，h ≤4
4 成膜后浸水溶解性 微溶
5 成膜耐热性 合格
三、施工工艺
·在混凝土拆模后立即喷洒或涂刷养护剂，或混凝土初凝后喷洒养护剂，只要正确掌握喷洒时间，就可达到良好的养护效果；
·喷洒本剂可采用背包式喷雾器，简便可行，喷洒时要求喷出的液体呈雾状并力求均匀、不漏喷、为确保养护质量，以连续喷洒二遍为好，要求第二遍喷洒时与遍成垂直方向。
·在下雨时不适合喷洒，但养护剂喷后成膜后遇雨，则不影响养护效果。
·喷洒时，喷头距混凝土表面30cm左右为宜，喷洒完毕后，应用清水将喷头、喷管等器材冲洗干净，以免所用器材再次使用时堵塞。
·也可涂刷，两遍为宜。
·使用本养护剂的混凝土具有良好的保水性，在5℃～40℃条件下施工，喷洒养护剂的混凝土强度比盖草袋浇水养护的混凝土强度略有提高，收缩 减小，抗弯强度有所提高。
·使用本剂养护的混凝土表面，不影响其饰面工程。
·本产品、不燃、无腐蚀，施工操作简便，现场整洁。
用量：0.2 kg/m2。
四、包装贮存
塑料桶包装，20kg/桶；室内正温、阴凉、干燥、通风储存；保质期为12个月。

RG高强聚合物砂浆
一、产品特点
·具有很好的高渗透性、抗裂性、耐老化性及耐酸碱性能，对各种材料都有很好的粘合力。
·高强聚合物砂浆是由乳液和无机粉料双组分组成，是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土复合材料；
·抗压强度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，绿色环保。
·施工步骤简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性，新型灰浆解决了以往有机材料在加固应用中耐高温耐老化的问题，质量得到提高。
·材质同以往的混凝土类似，使用附着力的渗透性聚合砂浆，提高界面的附着力及施工性。
·使用耐久性优于以往混凝土的渗透性聚合灰浆，在恶劣的条件下也可使用。
CGM-320B道钉锚固剂
一、应用范围
1、适用于铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固，装配式桥梁胶结接头、机械设备地脚螺栓的锚固。
2、适用于铁路、隧道、引水隧道、煤矿、桥墩加固、房屋抗震、冶金矿山等地下工程用锚杆进行支护围岩的快速施工，以及混凝土结构加固工程中牵钉的锚固，并可满足钢筋焊接要求。
二、性能指标
执行标准JG/T340-2011混凝土结构工程用锚固胶
项目 技术性能指标
凝结时间，min 初凝 ≥30
终凝 ≤120
氯离子含量，% ≤0.1
竖向膨胀率，% 1d ≥0.1
28d ≥0.1
抗压强度，MPa 1d ≥30.0
28d ≥60.0
约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度，MPa C30混凝土 ≥8.5
C60混凝土 ≥14.0

三、施工工艺
1、锚固剂施工时锚孔孔壁宜潮湿，但锚孔内不得有积水。
2、锚固剂与水拌合时不得掺入其他任何外加剂或掺合料，采用干粉道钉锚固剂时，机械搅拌时间宜为1min~2min；人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2min，随后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
3、采用锚固包式锚固剂时，应将锚固包浸入水中，按推荐的时间浸泡后取出。吸水后锚固包包装纸应不破损，折断锚固包，其断面中央应不见干料。
4、锚固时应先将制备好的锚固剂注入锚孔内，然后将锚筋插入锚孔。锚筋的锚固深度应满足设计要求，锚筋与孔壁的间隙应均匀，间隙中应充满锚固剂，不应有气泡或缝隙。采用锚固包形式时的锚固剂时，浸水后的锚固包送入锚孔前应将包装纸去除。
5、施工中废弃的锚孔，应采用锚固剂填实。
6、锚固完毕后3h内应对固剂加以覆盖并保温养护，保温时间不宜少于24h。外露锚固剂表面不应有龟裂或分层裂缝。冬季施工时，应考虑相应措施。
四、包装储存
1、标准包装规格为：40kg/袋，储存期为6个月。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处。
高聚物快速结构修补料
——技术指南

高聚物快速结构修补料，是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。本产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；、无害、化、对水质及周围环境，自密性好、阻锈等特点。
一、技术要求
JG/T 336-2011《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》
型号 技术要求
JZ-1（桥梁伸缩缝） JZ-1（含细骨料） JZ-1（胶凝材料）
抗压强度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用时间，min 约30min可调整
终凝时间,min 约60min可高速
备注：1、JZ-1加水混合后即可使用，浇注1立方需干料2200kg。
2、JZ-2与石子按1:1混合，加水搅拌均匀即可使用。
3、JZ-3与砂、碎石以1:1:2，混合加水搅拌均匀即可使用。

型号 技术要求
JZ-1（桥梁伸缩缝） JZ-1（含细骨料） JZ-1（胶凝材料）
抗压强度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用时间，min 约30min可调整
终凝时间,min 约60min可高速
JZ桥梁伸缩缝主要应用于：水泥路面坑洞处治、水泥路面裂缝处治、桥面裂缝处治，桥面坑洞处治、桥面伸缩缝的修补。
XB主要应用于：高铁（高速）箱梁、T梁、市政桥梁、桥墩、护栏等表面开裂、蜂窝、空洞、吊块、露筋的修补。
护砼1号主要应用于：水泥路面的蜂窝麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面冻融盐蚀、水泥路面露骨、水泥路面细小裂纹等表层病害。

二、施工工艺
1、适用范围
①浇筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。
B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。
②修补（XB）型
A.混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补。
2、施工工艺
（1）工艺流程
①浇筑（JZ）型修补料

②修补（XB）型修补料

（2）施工工序
①浇筑（JZ）型修补料
A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。
对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。
②修补（XB）型修补料
A.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除，并用空压机将灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.制拌：根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。
E.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
F.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。
3、注意事项
（1）修补料拌制用水宜用饮用水。
（2）JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。
（3）桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，拆模后外观美观。
（4）施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。
（5）材料运输过程中，应采取防雨措施。
（6）材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，超出保质期复检合格后方可使用。
（7）现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。
三、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，净重50kg/袋，保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。