顺义进口高压电机维修厂家

高压电机的故障可分为电气故障与机械故障。机械故障方面的主要故障是振动、轴承过热、转子扫膛、运转声音异常等；电气方面则主要是电动机绕级接地、短路、开路、接触不良、转子断条等故障。出现这些故障的地方，即就是所需要维修保养的。 高压电机可分为三相异步电机与三相同步电机。三相异步电机保养需要确定其小修、中修、大修的项目与检修周期。 三相异步电机小修的项目：
1、电动机吹风清扫，做一般性的检查；
2、更换局部电刷和弹簧，并进行调整；
3、清理集电环，检查和处理局部绝缘的操作，并进行修补工作；
4·、清洗轴承，进行检查和换油；
5、处理绕组局部绝缘故障，进行绕级绑扎加固和包扎引线绝缘等工作；
6、紧固所有的螺钉；
7、处理松动的槽楔和齿端板；
8、调整风扇、风扇罩，并加固；

高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机短线圈直线部分25厘米，大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。

利用圆盘中的调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。

整形

高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具。

低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。

热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。

直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握。

打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。

自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：

1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。

2. 以备哪一只线圈不合格时替换。

高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。

制造厂为了加快嵌线速度，把应该使2个线圈相互绑扎的端部垫块改成嵌线前单个绑扎，两道垫块绑扎的改为一道。这样的结构中端部线圈不能成为一个整体，在电机起动或运行中发生位移和振动，使绝缘磨损，严重者端部线圈与护圈的接触处绝缘被全部磨去而露铜。所以绕组端部伸出铁心外长度超过250mm应加两道垫块，并且应绑扎牢固。
1）定子槽楔松脱的处理方法
(1)打出松脱的定子槽楔。
(2)用酚醛布板做成截面积为下窄上宽的倒梯形状，锯成所需的长度。
(3)将酚醛布板做成的槽楔轻轻打人槽内。
(4)将检修过的部位刷上绝缘漆。
2）线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法
(1)线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损，将磨损处旧绝缘削去，用F级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
(2)在端部线圈和护圈间垫3mm厚涤纶毡一块。
(3)再用玻璃丝带绑牢。
(4)绑扎后浸漆，用热风吹干。

高压配电柜在电力运行中占有很重要的作用，我们平时的用电都是通过高压配电柜进行变压等处理方式来的，几乎每天都需要接触高压配电柜，高压配电柜里面包含了很多的电气设备，例如:手车，高压断路器，真空断路器，电压互感器，电流互感器等等，在变配电运行过程中，高压配电柜需要定期维修和保养，但是再好的维保方法也免不了出故障，当高压配电柜出现故障的时候，及时有效的排查故障点以及进行故障排查是非常有必要的，也算是对变配电技术人员的基本要求。