青海木材炭化炉厂家,可按需定制

环保连续式炭化炉设备主要组成部分：气化炉、烟气回收系统、冷却出炭机、变频风机，把气化炉产的烟气全部回收利用为锅炉供热，气化炉内燃料造气后炭粉集中收集。环保连续式炭化炉设备为蒸汽锅炉供热的预期效果：停用燃煤及其他加热方式，利用废弃生物质原料为蒸汽提供热源，得到较率的使用及平衡，完全解决燃煤供热成本高、排放高的难题；利用废弃生物质造气同时产出炭粉，实现零能耗负能耗技术。

环保连续式炭化炉设备技术依据和技术水平采用炭气联产技术，吸取国外技术，达到保护环境及资源综合利用双重效应，生产进入负能耗生产的行列。环保连续式炭化炉设备炭气联产为锅炉供热。

土窑是怎么烧炭的呢？
土窑有点类似于以前烧砖瓦的窑，土窑有一个进料口和一个排风口，当把木材竖放堆满窑里之后在进料口点火烧柴，此时后面排风口就会冒浓烟，一直到烧到排烟口只有少量烟雾后，灭掉门前的柴火，并密封住前门，过段时间后，等到后排烟口没烟就封住排烟口。
接下来的三四天的就是等待它自然的熄灭成炭了。为了木炭质量，烧制一窑炭从入窑、烧制、出炭少得花一个星期，中间烧炭、封窑环节尤为重要，特别是封窑的时间，因为封窑时间的早晚直接影响出炭的产量与质量。
机制炭化炉的原理与土窑相似，优点在于工作环境好、烧炭得炭率高，受人工水平的影响比土窑要低。机制炭化炉平均一天就可以出一窑炭，生产效率比土窑要高。另外机制炭化炉对炭化过程中才产生的可燃气体能够收集利用。
机制炭化炉的另外一个优点是可移动，可以随着原材料就近选址烧炭，降低运输成本。

秸秆炭化按照不同的炭化工艺可以分为利用固化秸秆进行炭化和利用秸秆进行直接炭化。其秸秆炭化成型的先后顺序，由于先成型后炭化和先炭化后成型，两种工艺的分类是相对应的。先成型后炭化的工业流程将固化的秸秆，经过干馏，随之通过气体冷凝之后冷却，并逐步炭化，冷却后即可包装入库。而对于先炭化后成型的工艺流程为，选用秸秆原料，并将其粉碎及时处理干燥，经过干馏，并将其通过气体进行冷凝随之冷却，逐渐进行炭化，冷却后即可包装入库。该秸秆炭化技术综合了秸秆的饲料化、燃料化、肥料化、基料化、材料化中的秸秆燃料化利用的技术。秸秆炭化技术适用于秸秆资源极为丰富且规模大的生产农户，使其能够得到良好的效益。

多层炭化炉立式多槽炭化炉的结构，每台炉有14个立式炭化槽，每个炭化槽的两侧为烟道，一台炉内共有15个烟道，炉的内部用耐火砖．外部用青砖砌成，炉长7m，宽 4.5m，每炉设5个燃烧室，每个燃烧室与炉内的3个烟道相通。燃烧烟气在护内烟道中分5层曲折上升至顶部，与烟囱连通烟囱。高温烟气在运动中将热量通过艇墙间接地传给炭化物料。炭化产生的蒸汽气体通过房顶排气罩徘空。炉顶设加料室，原料由此加入炭化槽，每个炭化槽均有一个卸炭口，卸炭口设在与燃烧室相反的二面。 这种炭化沪结钩简单．容易砌造，操作易掌握：但耗煤量大，炭得率低、质量不够均匀，高温操作，劳动强度大。

多层炭化炉 移动和炭化，炉子先用安装在各层的重油燃烧加热器加热，达到预定温度即停止燃烧重油，连续送入原料。并从重油燃烧器的位置进入少量空气，以维持炉内一定的炭化温度。