乐山能耗在线监测系统水电计量系统

能耗监测系统：
数据来源：
手动录入：对于不具备在线采集条件的数据,端设备提供手工填报数据上传。
现场仪表接入方式：端设备支持电能表、热量表、水表/水流量计、蒸汽流量计、气体流量计、皮带秤等计量仪表的接入，默认具备的通讯协议包括Modbus(GB/T19582)、DL/T645. CJ/T188等标准通讯协议。
自动化信息系统：端设备根据不同的系统,采用SQL接口或者OPC等的方式获取能源相关数据,如工业控制系统(PLC/DCS/FCS等)、生产监控管理系统(SIS/MES等)管理信息系统(ERP /MIS等)等。
数据采集器：端设备支持从现场数据采集器、通讯管理机等数据网关获取数据,默认具备的通讯方式支持ModbusTCP(GB/T19582)、MQTT、HTTPS等。

能耗监测系统：在双碳”推进的当下，多数企业所分布的数量众多，所分布范围广泛，所以如果采用传统采集模式，无法做到在短时间内采集多个企业的能耗数据，多数所取得数据具有延时性，无法获取准确能耗。“能耗双控”的目标是要推动能源清洁低碳安全利用，也促使一些高能耗行业的产业结构、能源结构调整升级。
针对各个能耗进分类、分项、分户的进行计量，对数据远程传输、数据采集、统计分类、发布远传等多种功能。帮助提高节能意识，从而能够实现有效的节能，提高自动化水平，实现国家能耗指标，达到合理用能、节约能源。

能耗监测系统：
煤矿能耗监测：支持基于空间、时间、质量等多维度数据，对矿井生产系统各能耗部署动态监测，当超过安全临界值时立即触发告警，通知相关人员及时发现、及时制止且合理分析制定节能降耗措施，实现能源合理利用和低碳发展。提升节能工作的管理水平，达到节约能源、供需互动的多种能源耦合目的，实现集中监控、管理以及分散控制。
建筑能耗：集成楼宇内外的照明系统，用 HT 智慧园区可视化平台对楼宇内的照明设备进行集中监控，可调整不同时段的灯光效果模式，对环境照度以及照明能耗通过数据趋势图进行分析展示，对室内外照明检测运行状态进行实时更新，让管理人员能够及时处理照明系统问题。通过系统接入可视化，让问题及时发现及时处理，帮助运维人员及时处理照明设备的维修问题，提高楼宇的管理效率和服务水平。
机房能耗：减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系。能耗在线监测系统的建设，可实现在能耗数据分析的基础上对能源使用的流程优化再造，有效实施科学有效的能耗考核体系，提升能源节约的意识，提高能源管理的效率。并且能够及时了解真实的能耗情况，从而提出节能降耗的技术和管理措施，实现能源管理水平的提升。

用能单位能耗监测系统是一种用于对用能单位的能源消耗情况进行实时监测、分析和管理的信息化系统。

其主要作用包括：

1. 实时采集数据：通过与各类能源计量设备（如电表、水表、气表等）连接，实时采集能源消耗数据。

2. 数据分析：对采集到的数据进行分析和处理，以了解能源使用的趋势、模式和效率。

3. 能耗预警：设定能耗阈值，当能耗超过预定值时发出预警，提醒相关人员采取节能措施。

4. 节能管理：帮助用能单位发现能源浪费环节，制定节能策略和计划，提高能源利用效率。

5. 报表生成：生成各种形式的报表，为用能单位的能源管理决策提供数据支持，也便于向上级主管部门报送能源使用情况。

6. 对标管理：与同行业的能耗标准进行对比，明确自身在能源利用方面的优势和不足。

7. 支持绿色发展：有助于推动用能单位实现节能减排目标，促进可持续发展。

实施这样的系统需要综合考虑技术选型、设备安装、数据安全以及与现有能源管理体系的融合等方面的问题。

建筑能耗监测系统是一种用于监测和分析建筑物能源消耗情况的技术系统。

其主要功能包括：

1. 数据采集：通过传感器、智能电表等设备，实时采集建筑物内各种能源（如电、水、气、热等）的使用数据。
2. 数据分析：对采集到的数据进行处理和分析，以了解能源消耗的模式、趋势和规律。
3. 能耗评估：评估建筑物的能源利用效率，发现能源浪费的环节和区域。
4. 报警与预警：设定能耗阈值，当能耗超过设定值时发出报警或预警，提醒相关人员采取措施。
5. 报表生成：生成各种形式的报表，为能源管理和决策提供数据支持。
6. 远程监控：支持通过网络实现远程监控和管理，方便管理人员随时随地了解能耗情况。

建筑能耗监测系统有助于提高能源管理水平，降低能源消耗，减少能源成本，促进建筑的可持续发展，并为节能减排工作提供有力的技术支持。它广泛应用于商业建筑、工业厂房、公共设施等各类建筑物中。

能耗在线监测系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析管理系统。它是通过对用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业（集团）能源管控中心”，为用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持，使用能单位整个生产线实现节能5%-30%。
1. 数据采集
采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。
2. 能源实时监控
能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。
3. 报警、日志
提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如：主辅关联设备运行异常及处理的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。
4. 能源质量分析
通过一定的检验手段，例如：质量统计分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告、能源质量报告、交互式的质量数据查询工作等，对外供的水、电、气等各种能源介质进行质量控制，平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。
5. 能耗设备管理
对的能耗设备进行管理，包括：设备参数管理、设备维护管理、设备故障管理等。建立健全设备的电子档案，便于进行设备检修、维护保养等工作，以达到保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的目的。
6. 能耗在线分析

通过报表的形式，将能源数据按区域、部门、车间、工序、班次、时间等方式进行统计，实现能源数据的横向、纵向对比分析。
能耗在线分析系统

通过多层面的对比分析发现能源浪费的漏洞、挖掘能效提升的空间，以报表分析的结果为指导，采取优化用能的时间和结构、淘汰落后的能耗设备、能耗设备与节能设备运行参数的自寻优、作业人员的节能操作培训、加强用能过程的管控、满足生产要求为前提的工艺参数微调等措施实现节能降耗。