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真空上料机采用PLC控制并带有人机交换触摸屏，可随时的对运行参数进行设置调整，操作简单方便。并可接入DCS控制，对设备进行远程控制。设备运行中反馈设备的运行状态，并与投料罐的温度进行连锁，到达一定温度后停止加料，温度下降后自动进行继续加料；真空输送机还可以进行定时称重再进行加料。实现加料的自动化控制，此设备可应用于食品、医药、化工、、新材料电池等行业。

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

真空输送机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由循环式时间继电器来控制的。新型上料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤布袋，把吸附于布袋表面的粉末打落下来，以吸料能正常运行。

气力输送设备分离器内部在预设时间段后或粉体物料达到液位探头时，真空泵将自动关闭。在十分之一秒内，这将使内部压力与周围区域的正常大气压达到平衡，从而同时清洁过滤器。如果形成滤饼，则会自动将其从过滤器中释放出来。活塞振动器和流化单元可用于改善粘性或高桥接散装物料的排出。然后，分离出的物料通过出口阀从真空输送机中排出，并直接落入接收容器或卸货点。从分离器上卸下粉体物料后，卸料阀关闭，整个气力输送循环重复进行，从而使该过程具有循环作用。

为了稳定的输送过程，重要的是在进料站和/或输送线处的粉体物料内会产生足够数量的附加稀释空气。进料空气的添加量还决定了输送线中被输送粉体物料的状态。通过正确调整进料系统，可以非常轻柔地输送物料。避免了分离，减少了静电荷，并消除了特殊影响。

真空上粉机主要由以下几个部分组成：

真空发生器：通常是真空泵或风机，用于产生真空吸力。真空泵产生的真空度较高，适用于对真空度要求较高的场合；风机产生的真空度较低，适用于对真空度要求不高的场合。
过滤器：用于过滤输送过程中可能产生的粉尘和杂质，物料的纯净度。过滤器通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，具有较高的过滤效率和使用寿命。
输送管道：连接原料容器和目标容器的通道，物料在管道内通过真空吸力进行输送。输送管道通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，内壁光滑，便于清洗和消毒。
进料口和出料口：进料口位于原料容器上方，与输送管道相连，用于接收原料容器内的物料；出料口位于目标容器上方，与输送管道相连，用于将物料输送至目标容器。进料口和出料口通常设有密封装置，以防止物料泄漏和外界空气进入。
阀门：用于控制物料的输送过程，包括进料阀、出料阀和排气阀。进料阀位于进料口处，用于控制物料进入输送管道；出料阀位于出料口处，用于控制物料进入目标容器；排气阀位于输送管道末端，用于排放管道内的气体，保持管道内真空度稳定。
控制系统：用于控制整个真空上粉机的运行，包括启动、停止、调速等功能。控制系统通常采用PLC或其他自动化控制设备，可实现远程操作和监控。