松原精选货源卧式加工中心

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利，加工方便。

2.采用柱动式结构.对前部工作台的限制要求很小,fd92c3s5适合连机组成加工制造线；

3.机床由底座、立柱、滑座、回转工作台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成；

4.机床的基础件底座、立柱、滑座、均为铸铁件.抗震性能良好。

5.三个坐标方向导轨均采用高刚度滚动导轨.摩擦阻尼小,定位精度高、精度坚持性、稳定性好、各部件运动灵敏,机床整机动静态特性优良。减少了传动误差和反向间隙，由于对滚珠丝杠副进行了预拉伸，并选用支撑滚珠丝杠的轴承，使传动精度高，刚性高、定位精度高；

6.进给驱动采用进口交流(AC伺服电机,通过无隙联轴器与丝杠连接。

7.主轴传动系统采用进口交流伺服主轴电机驱动.转速范围达60-6000rpm/min无级变速范围大,低速扭矩大,恒功率区宽,用S功能直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。因而可按刀具和工件材质选择佳切削条件。

8.采用进口台湾主轴。前、后轴承均采用SKF滚柱轴承支撑，提高了主轴刚性和稳定性，可以进行大扭矩强力切削；采用油脂密封润滑，温升低，噪声小。主轴前端有气幕防护装置，以防止主轴轴承的污染；主轴精度高，距主轴端300mm处偏摆在0.008mm以内；

10.容量为30把刀的圆盘式刀库，由凸轮机构控制，通过机械手和立柱的移动实现换刀，换刀迅速、准确，动作稳定、可靠，换刀时间小于2秒,