襄阳砾石聚合物

规格可定制颜色可定制单位平方米图案可定制形状可定制

1 摊铺整平，振捣、滚筒等工具进行提浆。

　　2、抛洒彩色骨料进行人工抹压。

　　3、完成后重复第3和4步骤，完成彩色骨料第二层的 人工抛洒、抹压、收平收光及边缘弧形处理。

　　4、根据混凝土初凝情况喷洒钝化剂。待8-20小时使用水枪、洗地机、毛刷等工器具将表面泥浆 冲洗掉，使骨料暴露出来。根据固化情况用扇形高压水枪冲洗表面，露出砾石骨料。

　　7、养护：喷洒混凝土养护剂、浇水、覆膜养护5-7天。（注：养护期48-73小时进行切缝处理并清洗粉尘污物。养护期间严禁车辆及负重入场。对局部通行的地面，5-7天后可采用垫土铺板等保护有限开放）。

　　8、砾石地坪达到设计70%以上强度后，使用密封剂进行密封，密封剂施工完成后2-3小时, 施工区域可对行人开放使用。

砾石聚合物路面是一种道路表面覆盖材料，作为一种新型的彩色道路材料通常由石子（砾石）和聚合物混合而成。这种路面类型具有一些优势，例如耐磨、抗裂、抗滑等特性，使其在一些特定的道路应用中变得流行。砾石聚合物混凝土地面施工的工艺主要包括以下步骤：

①准备原材料和工具：包括水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加剂等原材料，以及计量工具、水平刮杆、镁合金抹刀、洗砂毛刷、捣实振动器、喷壶、收光抹刀等工具。

②搅拌装饰混凝土：将水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加剂等原材料按照一定的配合比加入搅拌机中，搅拌均匀。

③铺设装饰混凝土：将搅拌好的装饰混凝土铺在路面上，用刮板刮平，使表面光滑。

④表面抛洒强化剂及处理：在装饰混凝土表面抛洒同色系强化剂，使用镁合金抹刀将强化剂与混凝土融合为一体。为色彩均匀不透底，强化剂抛洒两遍并二次融合。

⑤修边器修边及抹掉修边痕迹：用修边器修边，使用镁合金抹刀抹掉修边痕迹。

⑥等待收光：在初凝前使用钢板抹刀进行收光压实。

⑦表面洗砂处理：对完成后的路面进行洗砂处理，以增强路面的摩擦力。

⑧二次混凝土浇筑及处理：根据需要，可以进行二次混凝土浇筑及处理，以达到所需的厚度和强度。

⑨表面高渗保护剂处理：在完成路面施工后，对路面进行表面高渗保护剂处理，以增强路面的防水性和耐久性。

需要注意的是，在施工过程中应按照规范要求进行操作，确保工程质量。同时，在施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。

砾石聚合物路面的主要特点：

高稳定性和耐久性：

聚合物将砾石颗粒牢固地粘结在一起，形成坚固的表面，能够承受重负荷和高交通量。

这种路面具有优良的抗压和抗拉强度，减少了传统砾石路面易受损的缺点。

环保特性：

使用天然砾石材料，减少了对环境的影响。

聚合物通常是可再生和可回收的材料，有助于降低碳足迹。

透水性和排水性：

砾石聚合物路面具有良好的透水性，能够有效地渗透和排水，减少路面积水，防止路面积水对行车安全的影响。

良好的排水性能还能减少雨水对路基的冲刷，延长路面使用寿命。

施工便捷：

相比传统沥青或混凝土路面，砾石聚合物路面的施工相对简单快捷，节省了施工时间和人力成本。

施工过程对周围环境的干扰较小，适合在生态敏感区域使用。

美观性和多样性：

可以根据需要选择不同颜色和粒径的砾石，满足不同环境和美学要求。

聚合物能够增强砾石的自然色泽，使路面更加美观。