云南影像测试仪精度检测第三方检测机构

机床检测的类型有哪些？
数控车床、数控镗床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控拉床、数控插床、数控刨床、数控锯床、齿轮加工机床、螺纹加
工机床、加工中心等金属切机床,及各类机床、滚珠丝杠等。

机床的维护是怎么样的？
机床的维护工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。
日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：
1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。
2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

机床的保养是怎么样的？
机床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次保养，保养工作在切断电源之后进行。下面说明镗床保养的内容和要求。
1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。
2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。
3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。
4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。
5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，油杯，保持油标油窗明亮。
6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，电气装置固定、安全和整齐。
操作系统，后切断电源。

数控机床的精度是什么
　　数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件(如床身、溜板、立柱、主轴箱等)的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的'直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。
　　常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、主轴芯棒及千分表杆磁力座等

机器人的检测项目有哪些？
1.守护接地试验：根据GB/T5226.1的要求执行；
2.绝缘电阻试验：根据GB/T5226.1的要求执行；
3.介电强度试验：根据GB/T5226.1的要求执行；
4.事件气温下限试验：将气温降至0℃，至少坚持30min后通电运行4钟头，应能正常事件；
5.贮存气温下限试验：将气温降至-40℃，至少坚持4后，贮存4钟头，应能正常事件；
6.事件气温极限试验：将气温升至40℃，至少坚持30min后通电运行4钟头，应能正常事件；
7.贮存气温极限试验：将气温升至55℃，存放4钟头，4钟头后降至正常大气条件，并在此条件下复原4钟头，检查外貌辐射业务标准的要求，之后通电运行，应能正常事件。
8.事件条件下恒定湿热试验：将气温调至40℃，至少坚持30min，并在1钟头内使湿度达到80％，试验时间为48钟头，在此期间通电运行，应能正常事件。
9.贮存条件下恒定湿热试验：将气温调至40℃，湿度93％，存放24小时天，在大气条件下复原12钟头，检查外貌应符合业务标准要求，之后通电运行，应能正常事件。
10.振动试验：初始和***后响应检查、定频耐久试验、扫频耐久试验、***后振动响应检查。
11.电磁兼容试验：静电、射频电磁场辐射抗扰度试验、电瞬变脉冲群、雷击浪涌冲击试验、传导抗扰度试验、工频磁场试验、电压暂降试验、传导骚扰、辐射骚扰试验，依据根据GB17799标准进行；

机器人检测的背景技术:
在机器人的研发、制造上,尤其是工业机器人,我国与工业发达国家的差距较大,主
要表现在关键零部件基础薄弱、可靠性和精度不高。
重复定位精度作为机器人的一项重要的技术参数,其测量是机器人出厂前的必检项目
之一。
目前，测量机器人重复定位精度检测设备主要有激光跟踪仪和三坐标测量仪。其中，
激光跟踪仪测量实施过程简单、测量精度高,但是设备昂贵, 不是大部分中小企业所
负担得起的。另外,测量过程中,激光需要一-直跟踪机器人末端的靶球 ,机器人运动
速度不能很高,否则容易出现断光。而三坐标测量仪测量实施过程中,机器人与三坐
标测量仪之间需要进行动作协调,否则容易造成干涉,损坏测量仪,操作比较繁琐，
设备也比较昂贵。