厂家青浦12米龙门加工中心FD-42120加工中心

苏州特鲁特数控机床科技有限公司坐落于德企之乡-江苏太仓浏河镇新闸村1幢，是一家集研发、与销售为一体的数控机床服务商。机床铸件采用进口龙门五面体、卧式锂铢加工中心、龙门加工中心、龙门导轨磨床等设备作为加工母机，同时配备进口激光干涉仪、循圆仪、动平衡仪等检测设备。
公司产品 VMC系列高刚性立式加工中心机， VMC-L系列高速立式加工中心机、VMC系列钻攻、精雕高速中心机、GMC系列与FD系列龙门加工中心机、HMC系列卧式加工中心机CFA五轴系列、镗铣床BMC系列、VMC-2T系列双主轴双Z轴立式加工中心机、车铣复合LA系列、HTB数控车床系列、韩国进口车齿机系列等，充分满足目前率零件加工行业需求，大效率节省人工。同时引进敏捷化进口设备代理销售, 及时地为使用者提供更具个性化的机床产品。
以“诚信经营、永续创新”为经营理念，以“坚持追求机床与”为目标，突破传 统营销理念，在不断努力为各类加工制造企业提供高性价比的数控设备的基础上，致力于为用户提供 切削类加工的单机、FMC、FMS、FA、CIMC、的集成化运用服务，使机床成为我们提供切削类整体加工解决方案的有效载体。
的营销技术团队，协助客户进行机床选型、工艺分析、制定工艺方案和提供交钥匙工程； 、迅速的服务管理模式，能有效管控与反馈订单的进展状况和机床质量；快速的售后服务回应机制，免除使用者的后顾之忧，使每位选择的用户都能拥有的售前、售中和售后服务。


标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 数控系统FANUC 0i-MF 16 RS-232及DNC接口
2 主轴冷却系统 17 CF卡程序存储 / USB接口
3 电气箱冷却系统 18 刚性攻牙
4 主轴吹气清屑装置 19 自动断电功能
5 行星式齿轮箱(两档变速) 20 预读插补加减速(FANUC)
6 自动润滑及警告装置 21 控制轴扩展（B轴）
7 切削液系统（含泵及储存箱） 22 高速 AICC（1）(FANUC)
8 X、Y轴滚柱直线导轨 23 手动脉波产生器
9 Z轴四面约束方滑枕 24 脚踏松刀开关
10 X、Y、Z精密滚珠丝杆 25 工具箱及调整工具一套
11 X、Y伸缩护罩 26 水平调整螺丝及垫块
12 半封闭外罩钣金 27 系统参数书（电子档）
13 双侧螺旋排屑 28 机台操作与维修说明书（电子档）
14 履带式排屑/集屑小车 29 系统编程、操作说明书（电子档）
15 工作灯，警示灯，变压器 30 机台出厂精度检测报告


FANUC 0i-MF标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. RS232输出入接口
7. 前置式CF卡输出入接口
8. 以太网络输出入接口
9. DNC功能（使用RS232接口，CF卡，以太网络）
10. 记忆程序运转
11. MDI编辑运转
12. 程序编辑
13. 背景编辑
14. 扩充程序编辑
15. 掌上型脉波产生器1组
16. 轴向手动进给及速率调整
17. 紧急停止
18. 单节执行
19. 主轴速率调整
20. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
21. 切削液手动控制功能
22. 加工吹气手动控制功能
23. 单节跳跃
24. 选择停止
25. 程序再启动
26. 参数，程序保护功能
27. 螺距背隙补偿
28. 固定式螺距误差补偿
29. 报警显示，报警履历显示
30. 程序搜索
31. 主轴速度显示
32. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
33. 刀具补偿功能
34. 刀具补偿400组
35. 程序暂停：M00/M01
36. 程序结束：M02/M30
37. 刚性攻牙：M29
38. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
39. 进给倍率调整：0～220％
40. G00 快速定位
41. G01 切削进给
42. G02顺时针圆弧切削
43. G03逆时针圆弧切削
44. G04 暂停指令
45. G10 程序参数输入/补正输入
46. G11 程序参数输入/补正输入取消
47. G12 顺时针全圆切削
48. G13 逆时针全圆切削
49. G15 极坐标取消
50. G16 极坐标设定
51. G17、G18、G19 坐标平面选择
52. G20、G21 公英制转换
53. G27 返回参考点检测
54. G28 参考点返回
55. G29 参考点返回起始点
56. G30 返回第二参考点
57. G40 刀具半径补偿取消
58. G41、G42 刀具半径补偿
59. G43、G44 刀具长度补偿
60. G45-G48 刀具位置偏置
61. G49 刀具长度补正取消
62. G50、G51 比例缩放/取消
63. G52 局部坐标系
64. G53 机械坐标系
65. G54-G59 工件坐标系
66. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
67. G60 单方向定位
68. G61 准确停止方式
69. G62 自动拐角倍率
70. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
71. G64 切削进给速度控制-切削方式
72. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
73. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
74. G73 高速深钻孔循环
75. G74 反向攻牙循环
76. G76 精镗循环
77. G80 固定循环取消
78. G81 钻孔循环
79. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
80. G83 深钻孔循环
81. G84 攻牙循环
82. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
83. G87逆镗孔循环
84. G90 值指令
85. G91 增量值指令
86. G92 工件坐标系
87. G98 工件起始点返回循环
88. G99 R点返回循环
89. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
90. 预读差补前铃型加减速
91. 加工条件选择功能


售后承诺:
苏州特鲁特数控机床科技有限公司一向以提供产品和技术服务赢得客户作为企业的工作；工作中倡导精益求精、不断提，诚信为客、协助客户创造大的经济效益。为此，我公司对选用和关注我公司数控产品的广大客户做出如下售后服务承诺：
1.公司设有客户服务部:
①负责向客户提供快捷满意的售后维修服务和售后技术支持。
②设有多名技术，加强与客户之间的技术交流，接受客户技术咨询，指导客户正确使用和维护机床，全力提升双方数控技术的应用水平。
③设专人负责客户信息的接收登记、分析处理、回复回访及质量反馈等工作。
④客户服务部对外出服务人员的服务质量和服务态度及时进行监督与考核。
2.售后维修服务内容：
① 所用出厂设备提供一年的质量期和终身技术支持、维修服务。
②质量期内因正常使用发生的零部件损坏，由我方免费更换；质量期结束后，我方以优惠价提供维修所需要更换的零部件。
③对客户反映的设备故障信息（邮件或传真等文字形式）的分析处理在8小时内做出书面或电话回复。
④对有能力排除机床故障的客户，经确认需我公司提供损坏的常用零部件时，在24小时内（质保期过后的在履行完相关手续后）办理完发货事宜。
⑤对客户无维修能力急需我方售后人员上门维修的，在24小时内派出服务人员赶赴现场排除故障。
3.售后技术服务内容：
①随时接受客户使用人员的技术咨询。
②提供对客户使用人员的技术培训。
③提供必要的数控软件功能升级服务。

12米龙门加工中心主要用于加工大型工件、提高加工精度、实现多轴联动、适应性强、节省人力成本、提高生产效率以及降低生产成本。‌

‌加工大型工件‌：由于具有较大的工作台尺寸和行程，龙门加工中心能够加工大型工件。在航空、航天、船舶、汽车等领域，许多大型结构件和复杂零件的加工都需要龙门加工中心来完成。例如，飞机的机身、机翼、发动机壳体等大型部件的加工，都可以在龙门加工中心上实现。

‌提高加工精度‌：采用数控系统，能够实现、率的加工。在加工过程中，龙门加工中心可以零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，满足现代制造业对加工精度的要求。

‌实现多轴联动‌：通过多轴联动，可以完成复杂曲面、异形孔等零件的加工，满足各种复杂加工需求。

‌适应性强‌：可以适应各种材料、各种加工工艺，如金属、非金属、复合材料等。此外，还可以根据不同的加工需求，配置不同的刀具和夹具，实现多种加工方式。

‌节省人力成本‌：自动化程度高，可以减少操作人员数量，降低人力成本。在加工过程中，操作人员只需进行简单的编程和监控，大大减轻了劳动强度。

‌提高生产效率‌：具有较高的加工速度和稳定性，能够显著提高生产效率。在批量生产过程中，龙门加工中心可以零件的一致性和可靠性。

‌降低生产成本‌：通过优化刀具、夹具和加工参数，进一步提高加工效率，降低材料消耗，从而实现降低生产成本。

综上所述，12米龙门加工中心在现代制造业中具有广泛的应用，其多功能性和性使其成为许多行业不可或缺的加工设备‌
12米龙门加工中心注意事项
操作龙门加工中心时，应注意以下关键事项以确保安全和工作效率：

‌操作者资格‌：操作者应经过培训并取得合格证，熟悉设备的性能与特性，确保在紧急情况下能迅速有效地使用紧急停止开关，避免伤害事故发生‌1。
‌个人防护‌：操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，如安全眼镜、安全帽、安全靴等，严禁戴手套操作‌。
‌设备预检查‌：设备运转前，应先空机运行15分钟进行润滑，确保设备充分润滑后再使用‌。
‌设备操作‌：设备运转时，禁止进入设备的动作范围内，需要进入时切断总电源并确认安全。禁止用手触及任何运动部件‌。
‌刀具和工件处理‌：上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，禁止打开前门及左右护盖‌。
‌程序调试‌：刀具完成设定后，应进行DRY RUN试跑，确保程序正确无误。操作换刀机构时应保持距离，若中途停止，不要轻易进入设备工作范围‌。
‌电源管理‌：电源断电或紧急停止后，应使三轴恢复机械原位。不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件‌。
‌工作结束‌：离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关‌。
遵循这些注意事项，可以有效提高工作安全性和效率，同时保护操作者免受伤害。