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随着防爆电器的越来越普及,很多爆炸性危险场所都安装使用了防爆电器。很多终端用户认为,只要在爆炸性危险场所安装了防爆电器就万事大吉了。实际很多情况是,所谓的防爆电器并没有防爆合格证或者防爆合格证过期、造假等,铭牌跟防爆合格证不一致,防爆型式选型不符合、气体防爆电器设备和粉尘防爆电器设备混用,防爆电器安装的布线不当,线路不接地,在隔爆外壳上打孔、安装按钮引起防爆失爆,防爆电器长期受腐蚀、高温、激烈振动等。

日常运行检查维护包括下列主要项目: 1.保持设备外壳及其环境的清洁; 2.如果必要,检测环境中叮燃性介质的浓度; 3.检查设备外壳温升是否异常; 4.观察和记录设备上的检测装置显示数值(例如:温度温度显示表、保护气体压力显示表等); 5.紧固件状况 6.运动件状况; 7.设备运行状况等。

定期对这些爆炸性粉尘环境进行防爆检测和防爆检查是防止和降低爆炸事故发生率的手段之一。对这类型场所的防爆检查了一系列的标准,并规定3年/次由具备相关资质的第三方检测机构对此进行检测,以此规范其现场防爆检测的相关技术要求。主要依据标准有: 1、GB 15577-2007《粉尘防爆规程》 2、GB 50016-2006《建筑设计防火规范》 3、GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计拠范》 4、GB 3836.1-2010《爆炸性环境第部分通用要求》 5、GB/T 17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 6、GB 17269-2003《铝加工粉尘防爆规程》,针对镁铝加工场所 7、AQ3009-2007《危险场所电气防爆规范》 8、《严防企业粉尘爆炸五条规定》(总局令第68号)操作要点等

防爆现场安全检查服务领域: 包括石油、化工、煤炭、、航空航天、船舶、港口、海洋工程、燃气工程、制药、机械、纺织、电力、轻工、粮食加工及贮藏、木材加工等行业或领域存在爆炸性气体环境和存在爆炸性或可燃性粉尘环境的危险场所,确保危险爆炸性场所的防爆安全,为我们国家和国民经济的发展保驾。

对危险爆炸性场所的防爆安全技术要求 1.消除或减少爆炸性混合物 (1)消除或减少爆炸性混合物包括采取封闭式作业,防止爆炸性混合物泄漏; (2)清理现场积尘、防止爆炸性混合物积累; (3)设计正压室,防止爆炸性混合物侵入有引燃源的区域; (4)采取开放式作业或通风措施,稀释爆炸性混合物; (5)在危险空间充填惰性气体或不活泼气体,防止形成爆炸性混合物等。 2.隔离 (1)危险性大的设备应分室安装,并在隔墙上采取封堵措施。 (2)电动机隔墙传动、照明灯隔玻璃窗照明等都属于隔离措施。 3.消除引燃源 (1)按爆炸危险环境的特征和危险物的级别、组别选用电气设备和设计电气线路。 (2)保持电气设备和电气线路安全运行。安全运行包括电流、电压、温升和温度不超过允许范围,包括绝缘良好、连接和接触良好、整体完好无损、清洁、标志清晰等。

防爆电气设备的线路安装、铺设等符合规范要求 (1)在爆炸危险环境和火灾危险环境,电气设备的线路的安装位置、铺设方式、导线材质、连接方法等均应与区域危险等级相适应。 (2)应避免线缆、老化等产生火花引发爆炸事故。

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