热锻毛坯是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、能源等领域。热锻毛坯是指在金属加热至一定温度后，利用锻造设备对金属进行塑性变形，以获得所需形状和尺寸的毛坯。热锻过程中，金属材料的塑性增加，变形抗力降低，有利于金属的成形和流动。同时，热锻还可以改善金属的内部组织，提高金属的力学性能和物理性能。
热锻毛坯的外观要求标准主要包括以下方面：
1. 表面质量：热锻毛坯的表面应干净、平整、光滑，不应出现明显的划痕、夹渣、气孔等缺陷。其中，表面不平整度有特定要求，不应超过0.1mm，同时表面粗糙度也应在一定范围内，不应超过Ra6.3μm。
2. 直线度：这是主要针对轴类零件的一个几何公差要求。热锻毛坯的直线度不应超过每米0.15mm，以确保零件的整体直线性。
3. 平面度：这一要求主要是针对平面零件的几何公差。在进行平面度测量时，热锻毛坯的平面度不应超过每米0.2mm，以平面的平整性。
冷挤压工艺需要相应的设备和工艺支持。确保设备具有足够的压力和精度来执行冷挤压操作，并且工艺参数（如挤压速度、润滑等）得到妥善控制。如果这些条件得不到满足，即使热锻毛坯经过退火处理，也可能无法实现成功的冷挤压。