广安仓库到期化工新材料收购

技术以中国石油自主技术为主，将会替代进口POE、POP、乙丙橡胶等新材料。”江苏省环保集团在为项目编制的环评报告书中指出，该项目是中国石油实现“双碳三新”发展的重大举措，也是中国石油推动炼化业务绿色低碳转型的具体部署。
　　再看中国石化。公开信息显示，中石化（广东）材料研究院有限公司以“合成材料加工应用基础研究牵引产品整体解决方案”为定位目标，特别关注新能源、汽车轻量化材料等领域，支撑中国石化在相关合成材料产业取得先机。今年3月，中国石化成立北京化工研究院基础研究所，聚焦化工材料领域基础科学和优势领域基础研究，加快解决催化科学和高分子材料共性问题，助力化工新材料领域关键核心技术攻关。
　　中国海油于去年与壳牌合作投资521亿元签约惠州三期乙烯项目，项目将建成全球单套大的茂金属聚乙烯装置，减少中国市场对化工品的依赖。
　　“三桶油”之外，荣盛石化、恒力石化、东方盛虹、卫星石化等众多民营企业也纷纷加码化工新材料。比如，荣盛石化于今年初宣布将投资675亿元建设荣盛新材料（舟山）有限公司金塘新材料项目，发力国内紧缺的化工产品。

中国石油和化学工业联合会日前发布的《2024年度石化产品产能预警报告》（以下简称《报告》）显示，当前我国化工新材料自给率约80%，不少产品仍需进口满足国内需求，如工程塑料、功能性膜材料、电子化学品自给率不足80%，聚烯烃、纤维自给率不足60%。    《报告》指出，2023年，我国进口合成树脂2854.1万吨，进口贸易额429.6亿美元，这些产品中不少都是品种和牌号，部分产品我国还无法生产；进口聚乙烯高达1344万吨，茂金属聚烯烃、分子量聚乙烯等聚烯烃仍依赖进口；进口聚碳酸酯104.2万吨、乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）共聚物13.9万吨、乙烯—α—烯烃共聚物86万吨、聚异丁烯8.7万吨、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）18.2万吨、聚甲醛33万吨，这些产品我国虽然已经可以生产，但部分品种性能与国外仍有差距，仍需依赖进口。
　　“未来新建项目应加快化延伸，探索有特色、有竞争力的化发展路径。推进聚乙烯、聚丙烯等大宗合成材料产品牌号及质量化升级，推进溶聚丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶、低顺顺丁橡胶、卤化丁基橡胶等依赖进口的品种生产技术提升和产业化，满足国内消费结构不断升级的需要。”中国石油和化学工业联合会副会长孙伟善指出，“要加快化工新材料和化学品创新发展，主要集中在三个方向：一是加快国内空白品种的产业化，并提高国内已有品种的质量水平；二是突破上游关键配套原料的供应瓶颈；三是延伸发展下游制品并加快化工新材料和化学品在新领域的推广应用。”

近年来，全球化工新材料产业发展整体步入高技术、产品迭代速度快、产业规模和需求不断扩大的阶段。从全球来看，美国、日本、欧洲等国家和地区的新材料发展较为。陶氏化学、埃克森美孚、巴斯夫、三菱化学等国际公司在核心技术、市场占有率等方面占据优势。新材料作为我国新兴战略性产业之一，在发展的要求下仍然有较大的提升空间。
陶氏化学、埃克森美孚、巴斯夫等国际大公司之所以能成为全球化工新材料行业的执牛耳者，关键在于出奇制胜的新材料业务策略，概括起来包括以下几个方面。
一是原料成本相对较低且进行全生命周期评价。陶氏化学、埃克森美孚充分发挥北美地区乙烷原料资源优势，降低乙烯等基础化工原料和下游新材料的生产成本；同时对新材料的原料来源、合成过程、加工设计、使用过程、废弃回收、循环利用等全生命周期进行评价，将绿色低碳技术融入其中，为客户提供的化工新材料可持续发展方案。

二是保持技术与全链条服务策略。陶氏化学、埃克森美孚、巴斯夫、三菱化学都能在自己的优势领域持续强化研发创新，形成具有国际竞争力的代表性技术，在全球保持地位。陶氏化学通过搭建聚烯烧业务包装大师网络、聚氨酯业务舒适科技实验室以及汽车用材料业务平台，与全球各地的科学家、品牌商、加工商、包装设计师密切协作，链接整个包装价值链，按客户需求提供从产品生产、加工应用到技术服务全链条的整体解决方案。

三是注重产品全系列化、品牌化。各大公司普遍重视开发性能、用途各异的新材料，形成丰富的差异化产品组合，打造产品品牌，不断拓展市场份额。巴斯夫将其400多个牌号的聚酰胺产品（尼龙）汇聚在Ultramid品牌旗下，可为用户提供全系列的尼龙树脂及其改性产品，成为全球尼龙产品的主要供应商。该公司致力于为用户量身定制系统解决方案或功能性材料，每年可向市场推出300款以上的新产品。

经历了2008年一遇的金融危机的冲击后，2009年随着各国刺激经济政策渐显成效，世界经济逐渐企稳复苏。中国经济更是率先起步，在强大的刺激政策与存货调整周期的作用下，2009年中国宏观经济成功走出了自2008年3季度以来深度下滑的低谷，实现“V”反转，实体经济出现超预期反弹。2009年我国石化工业也迅速回暖，开工率回升，产量产值稳步增长，企业亏损额减少。据统计，2009年1-11月，我国化学工业累计产值35315.7亿元，相较去年同期的累计产值32872.3亿元，同比增长7.4%。截止至2009年11月，我国化学工业累计实现产品销售收入34588亿元，同比增长6.5%；资产总计为32486亿元，同比增长12.9%；利润总额为1718亿元，同比增长13.5%。企业数为31966家，亏损企业数为4984家，同比增长11.2%，亏损企业亏损额为340.47亿元，同比下降16%。从业人员年均人数为491.14万人，比上年同期增加了3%。化工行业增加值同比增长15.1%，增速同比加快4.4个百分点。主要产品中，烧碱产量1763万吨，增长6.8%。纯碱产量1837万吨，增长7.2%。化肥产量6051万吨，增长14.3%；其中，氮肥、磷肥、钾肥产量分别增长12.8%、18.4%和18.5%。农药产量204万吨，增长12%。橡胶轮胎外胎产量59734万条，增长15.6%。电石产量1374万吨，增长4.7%。

作为我国七大战略性新兴产业和“中国制造2025”发展的领域之一，新材料是世界上公认的六大高技术领域之一以及21世纪重要和具发展潜力的领域，已成为我国战略性新兴产业的重要组成部分。
自2010年以来，中国新材料产业规模一直保持稳步增长，由2010年的6500亿元增长至2014年的1.6万亿元左右，年均增速保持在25%左右，初步测算2015年市场规模已经达到2万亿元的既定目标，关键新材料保障率上升到70%。
与传统材料相比，新材料产业具有技术高度密集，研究与开发投入高，产品附加值高，生产与市场国际性强等特点。另外，新材料产业的外溢性，辐射范围极广，往往带动其他行业和领域随之发生变化。他表示，新材料细分的超导材料、石墨烯、液态金属等25个行业中，大多产业的年产值在百亿元，其中与第三次工业革命相关的3Ｄ打印、传感器首当其冲，发展市场空间高达万亿元。

值得一提的是，近日，中国化工新材料“十三五”发展战略研讨会在山东济宁召开。会上，化工新材料行业就《新材料产业发展规划（2016－2020）（征求意见稿）》、《化工新材料产业结构调整三年行动计划（2016－2018）》和《化工新材料产业发展报告（样文）》进行了讨论和交流。同时，新材料行业作为新兴产业重要组成部分也将纳入“十三五”国家战略性新兴产业发展规划。

二、相关政策密集发布

物化性能 纳米颗粒的熔点和晶化温度比常规粉末低得多，这是由于纳米颗粒的表面能高、活性大，熔化时消耗的能量少，如一般铅的熔点为600K，而20nm的铅微粒熔点低于288K；纳米金属微粒在低温下呈现电绝缘性；钠米微粒具有的吸光性，因此各种纳米微粒粉末几乎都呈黑色；纳米材料具有奇异的磁性，主要表现在不同粒径的纳米微粒具有不同的磁性能，当微粒的尺寸某一临界尺寸时，呈现出高的矫顽力，而低于某一尺寸时，矫顽力很小，例如，粒径为85nm的镍粒，矫顽力很高，而粒径小于15nm的镍微粒矫顽力接近于零；纳米颗粒具有大的比表面积，其表面化学活性远大于正常粉末，因此原来化学惰性的金属铂制成纳米微粒（铂黑）后却变为活性的催化剂。
扩散及烧结性能 纳米结构材料的扩散率是普通状态下晶格扩散率的1014~1020倍，是晶界扩散率的102~104倍，因此纳米结构材料可以在较低的温度下进行有效的掺杂，可以在较低的温度下使不混溶金属形成新的合金相。扩散能力提高的另一个结果是可以使纳米结构材料的烧结温度大大降低，因此在较低温度下烧结就能达到致密化的目的。
力学性能 纳米材料与普通材料相比，力学性能有显著的变化，一些材料的强度和硬度成倍地提高；纳米材料还表现出超塑性状态，即断裂前产生很大的伸长量。