河源环保建筑烟道用耐火砖加工

碱性系列耐火砖。碱性耐火砖是指以碱性氧化物如Mg0和CaO为主要成分的耐火制品，主要品种有以下几种。
(一)镁质耐火砖，是指以镁石作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐火砖是碱性耐火砖中主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。
(二)白云石砖，是以白云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。
(三)镁橄榄石耐火砖，是以镁橄榄石2MgO·SiO2作为主要组成的一种耐火砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。

粘土砖就地取材，价格便宜，位于内，原料质量相对较高，，还有防火、隔热、吸潮等优点，而且粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随着Al2O3含量提高而增强，所以热稳定性比硅砖、镁砖好。
公司生产设备，技术力量雄厚，生产工艺，我们的生产有180米全煤气自动化隧道窑2条，100米管道天然气自动化粘土砖隧道窑3条，粉碎、混炼配套设备65台，机压设备45台。并且产品广泛应用于钢铁、碳素、焦化、石油化工、电力、机械和电解铝等行业。除此之外，我公司拥有运输车辆十余部，更有效地确保了产品的供货期，为客户提供更加完善的服务。

粘土质制品的性质在较大范围内波动，这是由于制品的化学组成的波动范围很大(Al2O3含量在30〜46%之间波动)以及生产工艺的差别所致。粘土质制品的耐火度波动于1580〜1770℃，它主要取决于制品的化学组成，随Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔剂杂质，特别是碱金属氧化物的增多将显著地降低制品的耐火度。荷重软化温度主要取决于其化学矿物组成和致密度，但后者不影响荷重软化的终了温度，而提高开始变形温度。砖坯体积密度偏低，也会使荷重软化开始温度偏低。因此，提高粘土质制品的荷重软化开始温度，一般应从以下几方面着手：提高制品中的Al2O3含量，特别是提高基质的Al2O3含量;提高烧成温度和采用多熟料配料;提高成型砖坯的体积密度。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围大，一般均大于10次(1100℃水冷)，这与粘土制品的线膨胀系数值不太大(20〜1300℃之间的平均线膨胀系数为4.510-6〜5.810-6/℃)又无多晶砖变现象及具有明显颗粒结构组织有关。
粘土制品属于弱酸性的耐火制品，随SiO2含量增加其酸性增强。它对酸性具有一定的侵蚀抵抗能力，而对碱性侵蚀抵抗能力较差。因此粘土制品宜于用作酸性窑炉耐火材料。玻璃窑用大型粘土质耐火砖是用于砌筑玻璃窑用的单重不小于50kg的粘土质耐火砖。

什么是粘土砖以及红粘土砖是怎么制作而成的
粘土砖是由粘土与水混合而成的骨料，如砂子，以防止收缩并提供散装。泥浆被加工成相对稠的稠度，压制成各种形式，并在温度高达1000摄氏度的窑中烧制。为烧制过程开发了许多不同的工艺和程序，现代砖厂每年可以生产数百万砖。
当然砖的另一个来源是回收利用；当砖结构被拆除时，完整的砖是例行收集和重新使用。

水泥免烧砖机性能特点：
1、水泥免烧砖机的电器系统采用进口彩色触摸屏及可编程控制器PLC控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻 辑控制及故障诊断系统。
2、新式半封闭送料斗，内装置直线往复片，快速均匀地将物料加入。大限度地利用有效振动，均衡的将振击力传至模箱各部，较大地提高产品密度与模箱使用寿命。
3、采用进口的液压元件及密封件，采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以控制关键部件的动作。
4、德国Bosch气动减振系统，大幅度降低振动时的噪音及振动对设备的不良影响，使设备更加稳定可靠。
5、采用、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振寿命长
6、YXQ4-15水泥砖机该机采用四杆导向方式，了压头及模具的运动。
7、该机采用台面振动加压成型，采用往复导向喂料装置，成型周期短、生产、砌块质量密实强度高、尺寸。
8、采用机、电、液一体化结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高、废品率低。
9、一机多用通过可生产不同规格多孔砖、空心砌块、路缘石、路面砖以及植草树砖、护坡砖等水泥制品。

水泥砖机料车不能动作的几种情况
1.检查现象：触摸屏故障提示画面显示以下内容“模框不在下限位或接近开关已损坏，料车不能，或压头不在上限位或接近开关已损坏，料车不能。
a.当触摸屏显示模框不在下限位或接近开关已经损坏，料车不能时，可能为以下原因：
a1.模框没降到位或没感到感铁，模框下限位的接近开关损坏、接近开关的线路断掉或送掉、plc的输入端子损坏等。
排除的方法：如果模框没降到位，将模框降到下限位即可，如果模框已在下限位，检查模框下限位接近开关的指示灯，再检查触摸屏上的端口监视，看是否显示模框下限位接近开关在工作状态，再逐一检查各种可能情况，在排除故障。
b.当触摸屏显示压头不在上限位或接近开关已损坏，料车不能时，可能为以下原因。
b1故障原因：压头每升到位或没感到感铁、压头限位的接近开关损坏、接近开关的线路断掉或松掉、plc的输入端子损坏等。
排除的方法：如果压头没升到位，将压头升到上限位即可，如果模框压头已在上限位或已超出上限位是，检查压头上限位接近开关的指示灯，在检查触摸屏上的端口监视，看是否显示压头上限位接近开关在工作状态，再注意检查各种可能情况，在排除故障。