安百嘉乙烯基酯防腐防水涂料,河南制造安百嘉乙烯基酯复合防腐防水涂料设计合理

施工工艺：

1。污水池防腐施工：

1）污水池旧防腐层的清除。

2）污水池防腐施工：

根据本工程特点采用多层连续衬贴工艺：

①基底处理：对混凝土表面进行处理，用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。

②打底漆：将环氧打底料均匀涂刷于基层表面，进行次打底，自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀，厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平，并随即进行第二次打底，自然固化不少于12小时；固化后刮1～2次腻子，待腻子固化后修补打平以备贴布。

贴布：先在基层上均匀涂刷一层树脂，随即贴上一层玻璃布，玻璃布贴实，其上再均匀涂刷一层树脂(玻璃布应浸透)，再贴上一层玻璃布，直至粘贴5层。

布与布的上下左右搭缝宽度不应小于50mm。壁和底之间的搭接为200～300mm。搭接缝应互相错开，按每层1/5进行搭接；搭缝不应重叠。

贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。可分批分段施工。

④面层：布层铺完后，固化一天并修补疵疾，然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性，待凝胶不粘手时刷面胶两遍，两层面胶厚约0.1～0.2mm。

污水池防腐施工方案(二)


污水处理池防腐采用水泥封闭底漆和改性环氧玻璃鳞片涂料（中温）作为配套方案

此方案具有较强的耐酸碱、盐和各种溶剂以及矿物油等腐蚀作用，对细菌不敏感，具有一定的抗臭氧能力，较高的延伸性能，抗裂性能强，施工方便


改性环氧玻璃鳞片涂料性能：

1、对各种介质的抗渗透能力要远远玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。

2、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。

3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。

由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

4、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-50 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

5、玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。



备注：此方案成本高，实用性强，是污水处理池常用的一种施工方案

以氟改性聚合树脂为主要基料，加入各种耐腐蚀的颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成份一，组份二为固化剂。
该产品具有超长耐候性（15-20年）的保光、保色性、耐酸、耐油、耐盐雾、的抗污染性、高强度高光泽、且附着力、涂膜致密、耐冻融性好，且具有很好的装饰性能。
用于石油、化工管道、设备储藏、反应釜、高速公路护栏、建筑等防腐与装饰。

主要施工工艺：
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈，将油污清理干净。
2. 按照A：B=（1：1桶）进行混合，并搅拌均匀。
3. 现用现配，6-8小时内用完。
4. 采用喷涂3度或刷涂2度为宜。每道间隔3-6小时。
5. 稀释占漆总量的25%-30%。刷涂占油漆总量的10%
6. 涂装完毕要在完全干燥的情况下（5-7天）方可放置室外。
7. 遇有雨天和湿度大于80%，不宜施工。
8. 检测漆膜的性能及耐水性，防锈性，需在漆膜完全干燥5-7天后进行。
搭设跳板、脚手架——→基面烘干度——→环境温湿度检测——→刷底涂料两遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂料一遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂一遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂料一遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂一遍——→刮腻子修补——→刷面涂两遍——→终检查及修补——→养护、固化

　　（二） 污水池防水防腐、污水池环氧树脂贴布施工具体施工步骤

　　1．搭设脚手架、防雨棚

　　1．1 2m以上作业均称为高处作业，高处作业工人配戴安全带和安全帽。

　　1．2 对高处作业职工进行医务检查，根据职工身体状况，有高、低血 压、弱视听觉不灵活者不允许高处作业。
衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃布搭接宽度不应小于50 mm ，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200～300 mm ，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，三层错开1/3，四层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠。设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加1～2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。

　　5．面层玻璃布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷，然后刮0.2 mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时再刷面涂两道，然后检查修补，养护固化。