注塑机液压夹具-南开注塑机液压夹具优势

液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。

20世纪50年代, 国外开始研究高速机床、机床等机械制造产品，但是对于工件的定位、夹紧要求较高，夹具因此应运而生。

液压夹具作为夹具的一种，选用标准液压元件，根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。

注塑机液压夹具是用于注塑成型过程中固定模具的夹具，通常由液压系统控制。它的作用是在模具关闭时，通过液压力将两个模具夹紧，确保模具在注塑过程中保持稳定和准确的位置，同时防止模具在高压注塑过程中发生移动或变形。液压夹具通常具有高压力、稳定性好、操作方便等特点，能够满足不同规格的模具夹紧需求，是注塑成型中重要的辅助设备之一。

注塑机液压夹具是注塑成型过程中不可或缺的重要设备之一，它能够确保模具在注塑过程中的稳定性和度。液压夹具主要由液压系统、夹具结构和控制系统组成，能够根据不同的注塑产品形状和尺寸进行调整，确保模具的稳固夹紧和的生产。

液压夹具的液压系统采用的液压元件和智能控制系统，能够实现夹具的快速夹紧和松开，提高了生产效率和生产质量。夹具结构采用的合金钢材料，经过精密加工和热处理工艺，确保了夹具的高强度、耐

工作原理： 夹头在T型槽内可滑动（一般为左右夹持），模具用行吊装入模具到位后，通过手控操作，控制夹头夹紧模具。


液压夹具构成： 夹头（按机器吨位/模重不同选配型号和数量） + 气动泵浦 + 控制器
适用机型：（配有T型槽的）全机型，从90吨—6600吨，液压机/电动机均可使用，海天机/非海天机均可 配置

优势：初期投入低，更经济，
无机器螺纹孔磨损问题，
节约人力（夹紧模具只需几分钟，更少人管理更多机器）
更安全，工人不需进入机器上夹具，减少安全隐患