镀银镜的生产工艺

（1）玻璃原片质量至关重要，不合格的玻璃原片将直接产生不合格的镜子。玻璃的挑选除应注意其外观质量（如气泡、结石、锡点、划伤、变形等疵点）外，还应注意生产日期和储存状况，避免使用发霉变质及受油类污染的玻璃。
（2）清洗的目的是去除玻璃表面的隔离粉及黏污物，提供一个洁净的镀面。不干净的玻璃表面将导致镀层色斑和附着力低下。敏化的作用是活化玻璃表面，提高镀层附着力。敏化过强、过弱都将影响镀层质量。
（3）借助全自动计量装置和镀银机，在玻璃表面均匀地喷洒镀银溶液，以获得均匀细密的银层，取得≥85%反射率的反射层。借助全自动计量装置和镀铜机，在玻璃表面均匀地喷洒镀铜溶液，以获得均匀细密的铜层，为银层提供一个抗腐蚀保护层。
（4）预热烘干的目的是驱除镀层水分，干燥固化镀层，并为涂漆提供一适当的基础温度。
（5）采用帘幕涂覆法，分别涂覆两层厚度≥20μm的油漆保护层。底漆的作用主要是防腐。而面漆则主要是防潮湿和抗机械损伤。黏度、厚度、加热温度是涂漆工段的主要控制参数。安定、洁净的施工环境和规范的操作方法是避免针孔、起粒、下蛋和裂漆的主要措施。
（6）通过加热炉，驱除油漆层中的溶剂，使之干固。油漆的固化温度≥130℃，固化时间大于3min。油漆层固化不好将影响镜子抗腐蚀、抗潮湿和抗损伤性能，在后续加工和使用过程中容易出现黑边腐蚀问题。
（7）后清洗的目的是清除整个生产过程残留在镜面上的杂质，保持镜面整洁。
（8）按产品质量标准进行外观检验，并根据检验结果分等级包装。