吉林销售山推建友工程站厂家混凝土搅拌站240站

混凝土搅拌站已经在市场广泛应用，我们的生活离不开混凝土，因此混凝土搅拌站的用处就大了。各个城市的发展都需要不断的建设建筑物，这就用到了混凝土，混凝土的有点很多，因此受到们的青睐。所以，混凝土搅拌站也得到市场的青睐。长城混凝土搅拌站厂家是生产基地，我们的设备可以轻松生产混凝土。
1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
2、没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。
3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
4、任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
6、所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
7、计量系统出现其它异常情况及时汇报处理。
8、水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
9、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

1、根据民用商品混凝土搅拌站的生产能力及成品运输的距离、线路和道路条件，配备足够数量的运输车，一般按生产率需要数的1.2倍推备;2、影响商品混凝土搅拌机设备生产率的因素除了拌制时间，时间利用系数也是是影响商品混凝土搅拌设备生产率的直接因素。另外还有很多相关因素，诸如生产组织、设备的管理和运转质量等，其中设备运行的技术状况、原材料和运输车辆的淮备对和提高生产率也有明显的作用;

建立一套成功的混凝土搅拌站，需要考虑多方面的因素，其中比较重要的一点便是资金。混凝土搅拌站的建立所需的资金非常庞大，主要包括搅拌站设备购置，原材料购置，流动资金，场地费用，日常开销以及员工工资。
建混凝土搅拌站另一点因素，就是设备。搅拌站设备的连续生产能力，工作效率，维修的频率以速度是否不影响生产。混凝土搅拌站设备在生产的过程中由于操作不当等原因会出现不同程度的损坏，这点基本上是无法避免的。所以维修的速度是很关键的一个因素。只有速度快，，才能生产的正常进行，才能自身的盈利不受影响。
比较后一点关键因素就是产品物流的速度（混凝土的运货速度）。好的产品比较快速的送给购买商，可以幅度的提高客户对自身的评价，提高客户的满意度。这样才能自身的长期客户来源，自身的长期盈利。

水泥罐外表面灰尘清理

由外而内，我们要做的步就是水泥罐外表面的灰尘清理，这点是很简单的，若是经常清洗每次清洗是用水冲一下就可以了，但是长久清洗就需要用清洗工具和清洗剂进行清洗，水泥罐体内就需要认真清洗了。，可以使用压缩机对着水泥罐水泥出口处充气，这个时候凝固了的水泥受到冲击作用，会恢复成流体状态，就不会堵塞出口了。水泥罐的锥形部位之所以容易堵塞，主要原因在于外部有环形管道，当角度不正确或者使用时间过长以后，就会有水泥淤积在出口处，久而久之就结块堵住出口了。
水泥罐结块清理

由于水泥受潮易出现板结现象，产生结块，为了水泥罐性能发挥，这些也是定期清理的，值得一提的是，有些客户不知道该怎么清洗，在清洗结块时需要用清洗剂和工具进行清洗，有时候不能清除，建议这时候就需要用锤子将砸掉砸掉，然后进行清洗，这是合适的办法。

皮带跑偏故障现象：

皮带输送机在空载或负载的运行过程中，出现往一边跑偏或一会左边跑一会右边跑的现象，引起漏料设备的非正常磨损与损坏降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。



皮带输送机皮带跑偏的原因分析：

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计制造安装调试使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样胶带两侧的高低不一样托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面都会引起皮带跑偏。胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构；

若要正确保养搅拌臂，就要知道是什么原因造成搅拌机搅拌臂弯曲等情况的，下面分析下搅拌机搅拌臂弯曲损坏造成的原因：1、由于混凝土搅拌机搅拌过程中使用了不符合规格的骨料粒径，特别是搅拌鹅卵石，由于鹅卵石硬度大大超过了普通城市商混搅拌机搅拌臂可破碎能力的硬度，所以若是搅拌鹅卵石的话，建议更换搅拌臂和叶片等，若是由于骨料粒径过大建议减小颗粒直径在使用。


往搅拌主机只加入少量石子和水在搅拌桶内搅拌5～10 min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料；停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，JS1000型搅拌主机加水约150～180 kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。气压不足，无法打开卸料门，通过检查空压机气压，油水分离器是否堵塞造成气路不畅，即可解决。