定制耐磨轴承套价格,耐磨轴套
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厂家供应各口径尼龙轴套MC含油耐磨耐老化 耐磨损空心pa6尼龙管
尼龙套筒衬套加工空心圆柱耐磨轴承套塑料圈圆形塑料mc含油尼龙套
尼龙套加工MC尼龙轴套PA66注塑耐磨尼龙套筒塑料浇铸自润滑衬套
MC尼龙套尼龙轴套尼龙耐磨套其摩擦系数比钢低8.8倍,比铜低8.3倍,而比重仅为铜的七分之一。MC尼龙可直接取代原铜不锈钢、铝合金等金属制品。多年来我公司生产的MC尼龙滑轮、滑块、齿轮、蜗轮、托轮、支承轮、走轮、水泵叶轮、轴套、轴瓦、柱肖、活赛阀体、挡胶板、皮带轮、转动轮、棒材、管材、板材等,不仅较好地取代了相应的金属品,而且使用户降低了成本,延长了整机及零件的使用寿命,经济效益有显著提高。
传统MC尼龙套尼龙轴套尼龙耐磨套多采用铸铁或铸钢件,它们虽然承载能力大,但耐磨性差,而且损伤钢绳,加之铸钢类滑轮工序复杂,实际成本MC尼龙滑轮,使用MC尼龙制作的滑轮强度高,加工容易。只要配方合适,还可制成不同性能要求的滑轮,采用MC尼龙滑轮后,滑轮寿命提高4-5倍,钢丝绳寿命提高10倍,拿“金属滑轮”和“MC尼龙滑轮”相比较,MC尼龙滑轮可减轻吊臂和吊臂头部重量70%,提高了生产效率
以下数据及其手段供参考。
(一)、机械加工
(1)车削加工时,车床转速不宜过快,一般要求在200转/分,进刀量也不宜过大,否则造成制品发热膨胀,加工完全不符合尺寸。
(2)车刀前角应比车削钢件大些,车刀前角要比后角大些,前角为15º—25º,后角为15ºC左右,仅用一般油钢刀即可,不必使用合金刀具。
(3)刨床加工时,不应用手刀,应用尖刀加工,刨刀的后角要小,用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。
(4)车削时应用机油,不宜水性乳化液,因尼龙吸水。
(5)钻孔时,车床不超过200转/分,如钻20mm上孔时应先以小钻头,后逐步扩大,防止龟裂,在给油孔上划油窝时,应先划窝后钻眼,如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起(术语为上树)且易碰伤加工人员,出废品。
装配
(1)尼龙与套座装配量要比金属过盈量大些,过盈量外径的1~1.2%,这样使衬套压入轴套座后具有适当张力,以防
松动。一般静配合在0.10~0.15mm,动配合在0.5~0.8mm和范围内。
(2)尼龙套和轴的配合尺寸也要加大,其间隙为轴径的0.8~1.0%,可使衬套压入轴套后,尼龙套收缩,仍能足够的间隙与轴配合,否则运转中发热产生抱轴现。
(3)衬套与座装配时应采用压入法,切不可敲打硬砸。
MC尼龙柱销使用优点 1、耐磨性好,使用寿命是铜制品的2-3倍。 2、价格便宜,是铜制品价格的五分之一。 3、自润滑性能好,可在不加油的情况下正常运行。 4、质量轻,安装方便。 规格:按用户需求订制。 MC尼龙的特点 其摩擦系数比钢低8.8倍,比铜低8.3倍,而比重仅为铜的七分之一。MC尼龙可直接取代原铜 不锈钢、铝合金等金属制品。多年来生产的MC尼龙滑轮、滑块、齿轮、蜗轮、托轮、支承轮、 走轮、水泵叶轮、轴套、轴瓦、柱销、活塞阀体、挡胶板、皮带轮、转动轮、棒材、管材、板 材等,不仅较好地取代了相应的金属品,而且使用户降低了成本,延长了整机及零件的使用寿 命,经济效益有显著提高。 MC尼龙在机械方面作为减振耐磨材料代替有色金属及合金钢,一 个400公斤尼龙制品,它的实际体积相当于2.7吨钢或3吨青铜,采用MC尼龙零部件,不仅提 高了机械效率,减少保养,而且一般使用寿命可提高4-5倍。
尼龙塑料加工件主要选用型材加工,型材尼龙棒材,尼龙板材及尼龙管材 尼龙具有很高的机械强度,软化点高,耐热,摩擦系数低,耐磨损,具有自润滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂。
电绝缘性好,有自熄性,,无臭,耐候性好等。
尼龙的熔体流动性好,故其制品壁厚可小到1mm。