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扭力天平常见故障调修
一、扭力天平不平衡的调修　　扭力天平不平衡，这种情况多发生在大修或更换零部件之后。原因及调修方法如下：　
　1. 调节臂调整没到位。应调整调节臂的长短，使其处于佳位置时再固定好。　
　2. 平衡砣位置不佳。应移动平衡砣使天平处于平衡状态时为止。　　
3. 平卷簧固定位置不好。应按要求正确安装固定平卷簧。　　
4. 平衡砣质量不合适。如果平衡砣移动到头都无法使天平平衡，则应更换较大质量的平衡砣，直至合适为止。

扭力天平的阻碍 ( 蹭 ) 不但影响正常使用，还直接影响天平称量的准确可靠。原因及调修方法如下：　　 1. 称量物与固定部件相靠擦。应检查被称物，排除与固定部件相靠擦，使其自由摆动。　　 2. 读数指针与读数刻度盘相靠擦。应观看读数指针与刻度盘相靠擦部位，适当调整一下指针，使其与刻度盘保持规定距离。　　 3. 核验指针与读数刻度盘相靠擦。应看好核验指针相靠擦的部位，将其调整至合适位置。　　 4. 平卷簧的外圈靠擦杠杆桩头所致。应调整平卷簧，使其与杠杆桩头保持一定距离。　　 5. 阻尼片与阻尼筒相卡碰所致。应调整阻尼器，使其不卡碰。　　 6. 重心砣与启升导板顶碰所致。应调整重心砣与启升导板，使其不顶碰。

在化学实验时，为避免杂质进入反应体系，影响反应条件及实验现象的观察，使用清洁的玻璃仪器。仪器的清洗应在每次实验之后立即进行。这是因为一方面清楚当时污物的性质，以便采取合适的方式清除；另一方面也为下一次实验做好准备。
玻璃仪器的一般清洗方法 选择合适的毛刷，将毛刷和仪器用水打湿后，用毛刷沾上去污粉刷洗仪器内外壁（磨口瓶不宜用去污粉，以免损坏磨口），当玻璃仪器上污物除去后，再用自来水冲洗干净。 若要求洁净程度很高时，还需用少量蒸馏水淋洗二至三次。一个洗净的玻璃仪器其瓶壁上应不挂水珠，若有水珠时，需重新洗涤。应该指出的是，洗涤后的仪器不能用抹布、滤纸等擦干。有些反应残余物用去污粉不易洗净，可根据污物的具体情况采用价格较低或回收的有机溶剂浸泡或用稀酸、碱液来清洗，但不能盲目使用，以免造成浪费和事故（例如，残留浪的仪器，若用丙酮清洗将会产生强力催泪剂——溴化丙酮）。仪器壁上的陈迹可以采用洗液浸泡后清洗除去。
洗涤禁忌须知 1.常法洗涤仪器。洗刷仪器时，应将手用肥皂洗净，免得手上的油污附在仪器上，增加洗刷的困难。如仪器长久存放附有尘灰，先用清水冲去，再按要求选用洁净剂洗刷或洗涤。用蒸馏水冲洗时，要用顺壁冲洗方法并充分震荡，经蒸馏水冲洗后的仪器，用指示剂检查应为中性。 2.作痕量金属分析的玻璃仪器，使用1：1～1：9HNO3溶液浸泡，然后进行常法洗涤。 3.进行荧光分析时，玻璃仪器应避免使用洗衣粉洗涤（因洗衣粉中含有荧光增白剂，会给分析结果带来误差）。 4.分析致癌物质时，应选用适当洗消夜浸泡，然后再按常法洗涤。

甲烷，俗称瓦斯。化学式CH4，是简单的有机物，在标准状态下是一种无色无味气体。它是天然气、沿气、油田气及煤矿坑道内气体的主要组成部分。甲烷有毒吗? 甲烷对人基本，但浓度过高时，空气中氧含量明显降低，会使人室息。当空气中甲烷达到25%~30%时，会引起头痛、头晕、乏力、呼吸和心跳加速等，含量更高的话，会导致室息死亡。甲烷会爆炸吗?甲烷是一种易燃气体，它与空气混合能形成爆炸性混合物，达到一定温度或有明火时，会有燃烧爆炸的危险
甲烷检测仪是检测甲烷气体含量的仪器，也称瓦斯计。能够在工业环境下对甲烷气体进行实时检测并发出声光报警.它适用于管道寻漏、漏点定位、气体浓度监测，能有效人身安全。甲烷气体检测仪主要由传感器、显示器或气室和光路组成。
甲烷检测仪按采样方式不同分为泵吸式和扩散式。泵吸式仪器是通过泵将待测气体吸入到传感器内进行检测。扩散式仪器是气体分子自由扩散，传感器在有效范围内检测气体浓度。甲烷检测仪按检测原理不同分为催化燃烧式、红外吸收式和光干涉式。催化燃烧式是利用催化燃烧的热效应原理，由检测元件和补偿元件配对构成测是电桥，在一定温度条件下，气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生无焰燃烧，载体温度升高，通过它内部的铂丝电阻也相应升高，从而使平衡电桥失去平衡，输出一个与气体浓度成正比的电信号。通过测量铂丝的电阻变化的大小，就知道气体的浓度。红外吸收式是利用气体浓度与吸收强度关系来确定气体的浓度。光干涉式是通过测量气体折射率的变化来确定气体的浓度。 (来源: 2016年全国计量科普知识库)

压力传感器是工业实践中为常用的一种传感器。一般普通压力传感器的输出为模拟信号，模拟信号是指信息参数在给定范围内表现为连续的信号。或在一段连续的时间间隔内，其代表信息的特征量可以在任意瞬间星现为任意数值的信号。而我们通常使用的压力传感器主要是利用压电效应制造而成的，这样的传感器也称为压电传感器。通常在选用的时候，需要具备以下几点常识:
1、品牌误区:很多时候大家都认为国产的产品是不好用，甚至是不能用.
2、精度误区:大家在选择产品的时候，总以为精度是重要的，其实从某个角度来说:稳定性比产品的精度更重要，精度选择应该是建立在高稳定性的基础上的。
3、追求廉价:物美这是每个人希望看到的，但事实上，的产品就决定了它的价格会相对的高一些4、选择合适的量程、合适的精度、合适安装方式、合适的输出方式.
在使用的时候也要对以下常识进行了解:
检查安装孔的尺寸、保持安装孔的清洁
正确安装、选择恰当的位置:
仔细清洁、保持干燥:3
4避免高低温干扰、高低频干扰、静电工扰
5、防止上压力过载:
压力传感器在我国的工业实践中广泛应用于各种工业自控环境，涉及众多行业，因此对其进行一个全面的了解是非常有必要的。

硬度计的种类较多，在工矿企事业和科研单位中应用普遍的以金属洛氏、布氏、维氏硬度计为主，其中金属洛氏和金禹布氏硬度计相对于金属维氏硬度计结构简单。常见故障的调修并不是很困难。下面就金属维氏硬度计常见故障调修
个绍如下。根据多年来的工作实践，在检定和修理工作开始前应先从调整工作台的水平入手，然后观察主轴、杠杆、升降丝杆爱冲机构及测量装置是否正常、灵活。对设备性能有一基本了解。然后再针对出现的情况逐一解决。1)加荷指示灯、测量显微镜灯不亮
俭查电源是否接好，然后检查开关、灯泡等。如排除这些因素后还不亮，就要看看负荷是否全部加上或簧片开关是否正常。排除之后仍不正常，就从线路(电路)入手逐步排查。2)测量显微镜内浑浊，看不到或看不清压痕
这应从调整显微镜焦距和灯光入手，调整之后仍不清楚，则应分别转动物镜和目镜，并分别移动镜内带虚线、实线刻线的三块平镜，仔细观客问题出在哪一块镜面上，然后卸下，用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净，按相反顺序装好后观测，如仍未解决，则送修或更换测微显微镜
3)压痕不在视场内或稍转动工作台，压痕位置变化很大出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。由于压头固定在工作轴底端，因此按以下顶序分别调整。0调整主轴下端的活动间隙，以导向座下端面不直接接触主轴谁面为准，0调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心，调好后，在试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记录，@轻轻转动工作台(试块在工作台上不移动)在显微镜下找出试块上不转动的一个点，此点即为工作台轴心;Q稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部累丝，轻移整人升降丝杆，使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出压痕相互对照。重复以上步骤，直至完全重合为止。4)检定时示值超差的原因及解决办法
D测量显微镜标尺不准。用标准测微尺进行检查。如不准可送修或更换.2金刚石压头缺损。用80倍立体显微镜观察，看其是否符合金刚石压头检定规程规定。如有缺损更换压头3负(载)荷超出规程要求或负荷不稳，用小负荷三标准测力计检查。如负荷超出要求(:1.0%)但方向一致，这种情况是杠杆比例发生变化，可松开主轴保护帽，转动力点触头，调整载荷(杠杆比)，调整好后固紧。如载荷不稳，可能是力点刀刃变钝、支点钢球磨损或工作轴与主轴不同心、工作轴内有较大摩擦等原因造成。这时检查刀刃及钢球，如变钟或磨损，应修整或更换。检查工作轴并清洗，一定要注意配产轴周钢球，同(轴)心的调整见步骤3.5)加荷时有冲击现象
这种情况的发生与缓冲器油太少或油太脏有关。加满油或清洗缓冲器后一般就可解决
故障类型:
1.加荷指示灯、测量灯不亮的故障;
2.测量显微镜内浑浊，看不到或者看不清压痕
3.压痕不在神志内或稍转动工作台，压痕位置变化比较大。解决方法
1.要检查电源是否接好，然后再检查开关，灯泡等，如果排除这些因素还是不亮的话，就要看看负荷是否全部加上或者簧片开关是否正常。
2,这要从调整显微镜焦躁和灯光入手，调整之后仍然不清楚，则要分别转动物镜和目镜，并分别移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜，仔细的观察问题出在哪一块镜面上，然后卸下，用张纤脱脂棉沾无水酒精擦拭干净.3.对于出现这种情况的原因是由于压头，测量显微镜、工作台三者轴心不同所造成的，只要按照说明书按顺序分别调整下就可以了。

水平仪
1、水平仪的两个V形测量面是测量精度的基准，在测量中不能与工作的粗糙面接触或摩擦。安放时小心轻放，避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量误差。
2、用水平仪测量工件的垂直面时，不能握住与副侧面相对的部位，而用力向工件垂直平面推压，这样会因水平仪的受力变形，影响测量的准确性。正确的测量方法是手握持副测面内侧，使水平仪平稳、垂直地(调整气泡位于中间位置)贴在工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出气泡移动的格数。
3、使用水平仪时，要水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确性。测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调过相反的方向再进行测量。当移动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置。
4、当测量长度较大工件时，可将工件平均分若干尺寸段，用分段测量法，然后根据各段的测量读数，绘出误差坐标图，以确定其误差的大格数。床身导轨在纵向垂直平面内直线度的检验时，将方框水平仪纵向放置在刀架上靠近前导轨处，从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始，从左向右移动刀架，每次移动距离应近似等于水平仪的边框尺(200mm)。依次记录刀架在每一测量长度位置时的水平仪读数。将这些读数依次排列，用适当的比例画出导轨在垂直平面内的直线度误差曲线。水平仪读数为纵坐标，刀架在起始位置时的水平仪读数为起点，由坐标原点起作一折线段，其后每次读数都以前折线段的终点为起点，画出应折线段，各折线段组成的曲线，即为导轨在垂直平面内直线度曲线。曲线相对其两端连线的大坐标值，就是导轨全长的直线度误差，曲线上任一局部测量长度内的两端点相对曲线两端点的连线坐标差值，也就是导轨的局部误差
5、机床工作台面的平面度检验方法，工作台及床鞍分别置于行程的中间位置，在工作台面上放一桥板，其上放水平仪，分别沿图示各测量方向移动桥板，每隔桥板跨距d记录一次水平仪读数。通过工作台面上A、B、D三点建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点平面的坐标值
6、测量大型零件的垂直度时，用水平仪粗调基准表面到水平。分别在基准表面和被测表面上用水平仪分段逐步测量并用图解法确定基准方位，然后求出被测表面相对于基准的垂直度误差测量小型零件时，先将水平仪放在基准表面上，读气泡一端的数值，然后用水平仪的一侧紧贴垂直被测表面，气泡偏离次 (基准表面) 读数值，即为被测表面的垂直度误差。