重金属镍捕捉剂,治理电镀废水

重金属捕捉剂的主要合成途径有两种:一种是含有螯合基的单体经过加聚、缩聚、逐步聚合或开环聚合等方法制取;另一种是利用合成的或天然的高分，通过高分子化学反应引入具有螯合功能的链基来合成。

在实际研究应用较多的重金属捕捉剂主要有两类:黄原酸酯类和二硫代胺基甲酸盐类衍生物(DTC类)，而DTC类衍生物是应用广泛的。
使用行业
1、电镀厂废水处理重金属去除;
2、电子线路板厂废水处理重金属去除;
3、矿山尾矿废水处理重金属的去除;
4、冶金废水处理重金属的去除;
5、化工、皮革行业废水处理的重金属去除。

选择好的重金属离子捕捉剂不仅能够达到快速去除废水中的重金属离子，更能为企业节省大量的成本。那么，如何选择好的重金属捕捉剂呢选择好的重金属捕捉剂应从以下因素考虑。

反应速度快
不论重金属离子浓度高低，或多种重金属离子共存，“重金属捕捉剂”都能与之迅速结合，瞬间生成沉淀，节省处理时间。
2、用量少，使用方便
分子上活性螯合基因数量为传统重金属捕捉剂的3-5倍，用量少，无需添加设备，节省处理成本。
3、处理能力强
经分子结构层面改性设计，捕捉能力增强，可使大部分重金属离子浓度降到0.1ppm以下。
4、螯合物稳定，安全环保
“重金属捕捉剂”自身，形成的螯合金属沉淀物稳定，自然条件下，不会重新释放到环境中，没有二次污染，对环境友好，绿色环保。
5、助凝剂用量少，脱水容易

传统重金属捕捉剂使用时，助凝剂用量多、污泥量多、不易脱水，后处理不方便。“重金属捕捉剂”则可以有效避免这些麻烦，省时省力更经济。
6、污泥量少，价值高
助凝剂用量少，污泥量少，单位量污泥重金属离子含量高，污泥处理成本降低目前，废水中的各种成分越来越复杂，传统的化学处理已无法完全达到环保排放标准；

重金属废水主要来源于电镀、化工、采矿、印刷线路板（PCB）、冶金、造纸等工业企业。近年来随着制造业的快速发展，电镀和PCB制造行业废水已经成为国内重金属废水排放的主要来源。
电镀行业是当今全球三大重污染工业之一。
电镀废水中含有铜、铬、铅、锌、镍、镉等多种重金属离子，它们与EDTA、HEDP、柠檬酸等络合剂存在着各种络合态化合物，此类化合物处理难度 [1]。

此外，PCB加工行业的快速发展，每年还在以20%的速度增长，导致PCB用水量已经跃居世界，与此同时带来的废水排放量也是的，这些废水中含有大量的铜、镍和铅等重金属离子及它们的络合物，成分比电镀废水更加复杂，处理难度也更大。这些废水进入环境，具有很强的毒性，对人体、动物与农作物都会造成的危害 。

行业类型：电镀废水
超标指标：铜、镍、铬
污水日处理量：100吨
现场：前端破络后调节pH，加混凝剂沉淀，后端二级沉淀后出水
超标浓度：经过处理后，铜8mg/L，镍6mg/L，铬12mg/L
达标要求：3种离子均要求下降到0.5mg/L以下

重金属处理药剂使用及效果
工程师对客户寄过来的水样进行检测，决定直接投加重金属处理药剂即可；
由于是电镀废水，客户的原水呈现深绿色，工程师先用液调节pH至碱性，初步沉淀后加入重金属捕捉剂；

一家电镀厂，被告知近期有检查，为不阻碍工程进度，需要解决重金属污水达标排放的问题。
经详细了解，要快速稳定达标的目的，采用药剂方案进行处理。
客户情况
现场的工艺主要是破氰除铬中和调节处理，原水中的铜离子浓度差不多500ppm左右，工艺处理之后的铜离子是10ppm。
前端用过复合碱调节pH至10，加入pam进行沉淀然后就出水，现在铜离子较高，需要从10ppm降到达标0.5以下。
1、该电镀厂的铜离子在投加希洁重捕剂600PPM（每吨废水投加0.6kg的重捕剂），就可以将铜离子控制在0.5mg/L以下。
2、适用于废水PH值范围为7-12，建议是在碱性条件下使用。
3、配制成5%-20%的溶液，或是直接投加在原本工艺的沉淀池当中，无需另外增加设备和工艺，也大大减少了处理成本。

重金属超标、未经固化与生活垃圾混合填埋、未执行分区填埋、填埋场防护措施未做到位，一桩桩、一件件道出我国垃圾填埋场飞灰处置的“难堪”，距离无害化、资源化、稳定化目标尚远。据E20研究院统计，2016年垃圾焚烧量为6811万吨，飞灰产生量已高达395万吨。飞灰处理量与产生量严重不符，至少有50%以上的飞灰未得到妥善处理。

未经处置的飞灰会造成什么伤害，飞灰绝非一般的废弃物，成分复杂、毒性强，不仅含有大量的Cd、Cr、Cu、Ni、Pb和Zn等有害重金属，而且还富集高浓度、强毒性的二噁英等有机致癌物，早就被环保部列为国家危险废物(代号HW18)。一旦泄露，轻则污染空气、水和土壤，重则危害公众健康。