重庆表面无碰伤不锈钢发黑处理厂家圆柱头螺丝黑色氧化

不锈钢表面处理技术中，氧化黑色是一种比较常见的工艺，能够让不锈钢表面呈现出黑色的色彩。其原理是将不锈钢件放在发黑液中，通过氧化表面形成一层致密、硬度高、耐磨性强的氧化膜，从而达到黑色的效果。

不锈钢氧化黑色的应用领域
不锈钢氧化黑色技术的应用范围非常广泛，主要应用于机械设备、航空航天、电子电器、光学、医疗器械、建筑装饰等领域。不锈钢氧化黑色具有美观、耐磨、耐蚀等特点，能够提高不锈钢表面的硬度和耐磨性，延长不锈钢使用寿命。

【注意事项】
不锈钢可以通过氧化黑色技术处理得到黑色的表面颜色。氧化黑色的技术流程需要严格控制，同时需要注意不锈钢表面处理和预处理的充分性，才能黑色氧化层的均匀、致密和耐蚀性。

在工业生产中，不锈钢发黑有两种表面处理方法：物理处理法和化学处理法。不锈钢表面发黑是化学处理中常用的工艺。原理：通过化学处理在金属表面产生一层氧化膜。这种氧化膜可以将金属与外部环境隔离开来。简单地说，表面发黑工艺是指利用金属表面产生的氧化膜来实现相应的表面处理工艺的化学表面处理方法。
　　常用方法
　　类别：酸性着色法
　　（1） 熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放入重铬酸钠熔盐溶液中，充分搅拌20~30分钟，形成黑色氧化膜。清洗后取出冷却。熔盐的温度在450到550°C之间。低于此温度，熔盐不能完全氧化，也不能达到黑色效果。　　
　　（2） 铬酸盐黑色的化学氧化。这一层的颜色变化过程是由亮到暗的。当它从浅蓝色变为深蓝色（或纯黑色）时，时间间隔仅为0。5～1分钟后，如果你错过了这个佳点，将回到浅棕色，只能退镀后重新着色。固化处理后可提高耐磨性。使用彩色定位器，可以获得均匀的黑色氧化膜。需要严格的操作要求。　　　
　　（3）碱性氧化法是用氢氧化钠制备的溶液。氧化时间为10-15分钟。黑色氧化膜具有良好的耐磨性，不需要固化处理。耐腐蚀性强。能保持不锈钢的优良品质。
　　第二类：电解氧化
　　溶液制备：（重铬酸盐20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4）。1Crl7铁素体不锈钢经电解发黑，发黑速度快。硬化后的黑色氧化膜色泽均匀，柔韧，有一定的硬度。具有工艺简单、发黑速度快、着色效果好、耐腐蚀等特点。适用于各种不锈钢表面发黑，具有较高的使用价值。
　　第三类：QPQ热处理方法。
　　在设备中进行，涂层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后，将不具备原有的防锈能力。原因是奥氏体不锈钢表面铬含量受损。因为之前的QPQ工艺，也就是渗氮工艺，碳氮含量会渗入，表面组织被破坏。很容易生锈，而且盐雾只有几个小时就生锈。因为这个缺点，它不实用。
　　发黑效果
　　1、颜色：不锈钢的发黑颜色为黑色、明亮或哑光黑色。表面无瘀伤，色泽均匀。　　
　　2、膜厚：1.5微米，不影响产品精度，或低于1.5对产品尺寸有很大影响，属于不良产品。　　
　　3、抗腐蚀效果。中性盐雾试验选用2片。盐雾试验可通过300小时中性盐雾试验。　　
　　4、表面清洁、整齐，无灰黑色，膜层牢固。

光学用不锈钢发黑 颜色均匀 黑色亚光 膜层致密无挂灰,301、304、1Cr13、2Cr13、高合金钢等一些含镍比较高的材料，都能发黑出亚光黑色，光亮黑色，颜色均匀，膜层牢固，盐雾时间长，产品可通过SGS环保认证。技术稳定。

酸性着色法
(1)熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。
(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个较佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。目前我国与国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.碱性氧化法 碱性氧化是用碱配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。