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基层处理
(1)基层清理
基层坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等,平整度以 2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm,基层干燥,施工前应将浮灰,水泥渣及疏松部位清理干净,并用砂轮机或钢丝刷打磨表面,然后用干净软毛刷清理干净,打磨以前须进行酸洗。
(2)刷底浆
基层表面处理合格后,在 12~24h内涂刷完底浆,涂刷时要先上后下,先壁后底,纵横交错涂刷,应均匀,不得漏涂。
(3)刮2mm厚环氧稀胶泥
在底浆干燥后,将配制好的稀胶泥摊铺在上面,用刮板按要求厚度,将稀胶泥刮平,固化后刷第二道底浆。
(4)贴衬玻璃布
①在底浆干燥后进行,压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整;
②涂刷胶液与贴布同时进行,即边涂刷胶液,边进行贴布,每次涂刷胶液的面积,应不大于贴布面积的 10%;
③胶液稠度,应满足即能浸透玻璃布,无流淌为宜;
④玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布要求,本工程选用厚度为 0.2mm,布0.5~1.2m,无腊、无碱、无捻玻璃布。
(5)胶液的涂刷方法
使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态,毛刷的倾斜角度不小于 60o,每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面,使布全部浸透同时赶气泡压实;干燥12~24小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序,直至达到要求的层数。
(6)环氧砂浆
环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平,第二层抹压须在层固化后方可进行。
(7)刷面漆
面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷。

养护与酸化处理
(1) 养护:
水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养扩,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为 10 ~ 20 ℃ 时不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 时不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。

(2) 酸化处理:
为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 %~ 25 %的盐酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止。

防腐胶泥是防腐工程泥,又称防腐胶泥设备防腐保护。耐高温胶泥为高温环境应用市场而开发研制的耐高温型胶泥,此产品长期保持原有的形态及密封性能的一种不干型胶泥。

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