z508斯米克铸铁焊条型号

球墨铸铁焊接的时候出现裂纹是完全可以焊接，并且用冷焊接工艺采用高抗裂的WEWELDING777铸铁焊条焊接，控制好焊接过程温度不要过高即可，具体规范如下：
1、一定要找到球墨铸铁裂纹的源头，甚至可以加热然后敲击，或者着色探伤来显现裂纹。
2、处理好表面的油污，杂质，湿度等不利于焊接的因素，以防产生气孔。
3、有条件对裂纹两端做止裂孔，防止焊接时候热膨胀产生裂纹延伸。
4、用分段跳跃的焊接方式焊接，冷焊工艺焊接，重要的铸铁设备选用WEWELDING777特种铸铁焊条焊接，因为只有抗裂性能好了，并且满足冷焊工艺而不会产生延迟裂纹的前提下才可以用。
5、焊接过程中可以通过敲击冷却，减少裂纹概率。

在高温下开裂，也就是热膨胀裂纹，焊缝的材质可以承受高温，膨胀的应力拉伸，这种情况可以选用适合热作铸铁焊接的WEWELDING777进口铸铁焊条，这种焊条焊后抗拉强度48公斤级别，比较适合球墨铸铁的使用强度，剩下的就是焊接工艺和规范问题。
裂纹一定是要清理干净了。
然后选用WEWELDING777铸铁焊条，小电流3.2的是在90-110A焊接，小规范焊接，不要去摆弧，一道压一道焊接。
其次要注意焊接的温度控制，因为这种WEWELDING777控制好温度比较适合成功率特别高，也是一个冷焊的工艺，不要预热和焊后保温。
后在焊接过程要观察每道焊口不要有裂纹，如果没有控制好，有裂纹的话，及时处理掉，直到按照规范焊接没有裂纹为止。

​生铁含碳量高，焊接后的的热影响容易导致母体淬硬，所以焊接一定更要谨防裂纹的产生，炉条断裂的情况需要根据断口的尺寸开合适的坡口，采用高抗裂性的WEWELDING777特种铸铁焊条焊接，整个焊接过程中冷焊工艺，目前为止是抢修检修铸铁设备及高压强受力铸铁件的安全的焊接材料和工艺。

506焊条焊铸铁为什么会有裂痕，裂痕很细就是裂纹，裂纹是不论粗细的，只要漏就是裂，这种问题一般是两种，一种是热量输入大应力收缩导致焊缝及熔合线无法承受从薄弱部位拉开产生裂纹，一种就是焊缝本身的抗裂效果，J506碳钢焊条如果不是采用热焊工艺做预热处理，那么产生裂纹的风险相当大，如果不具备热焊的条件，可以用适合冷焊的抗裂性能很棒的进口WEWELDING777特种铸铁焊条焊接，不过这种成本比较高一些，一般重要的铸铁设备才会使用到，比如之前给比亚迪做的铸铁与高锰钢的异种焊接的工艺评定，就运用到了WEWELDING777铸铁焊条，并且成功焊接并未产生裂纹。

铸铁采用不锈钢焊条是很容易产生裂纹的，焊接过程中很容易形成铬的碳化物，淬硬性强，延性很差，在内应力的作用下产生裂纹。
但是对于受力不是关键部位用预热后焊接，保温处理也有成功率的，但是个人觉得那样的话，还不如用J506来焊接，强度方面更好一些。
但是如果是重要的受力部位，并且重要的基体或者基座部位的话，建议采用抗裂性好的WEWELDING777特种铸铁焊条，按照其焊接操作方法和冷焊工艺来操作成功率很高，因为相对成本高，所以只有重要铸铁设备的修复的时候采纳。

焊接生铁如果是有价值的东西，就考虑抗裂性能的WEWELDING777特种铸铁焊条，2磅小蓝盒包装（相当于0.9公斤），这种冷焊的工艺在电焊基本功没有问题的前提下，不会产生裂纹。