低温自限温电伴热批发厂家,管道电伴热

电伴热带接通，其他形式的能转换电能的装置称为电源，通过导电高分子材料形成一个导体到另一个导体的回路，加热材料当温度上升到一定值时，聚合物晶体的体积膨胀，导电颗粒之间的距离增加，导致电阻迅速增加到电流几乎被阻断的程度，温度将不再增加。这种现象称为正电阻温度系数" >；温度系数的正温度系数效应可以根据环境温度输出功率

自限电加电伴热带芯是一种非常复杂的聚合物复合材料，它由多种材料和导电介质组成。经过特定的化学变化和物理处理后，挤压成型，在两根平行的金属丝之间形成连续的平行加热元件。在加热过程中，这种聚合物材料的内部半导体沟道电阻的数量发生了惊人的正温度系数(简称PTC效应)变化，并且具有特殊的分子记忆能力，这种记忆反应很强。当环境温度升高时，高分子聚合物小分子膨胀，碳颗粒逐渐分离，导致电路中断，电阻上升，电热丝自动降低功率输出。当环境温度降低时，聚合物颗粒之间的间距再次缩小，碳颗粒相应地连接形成回路，电热丝的加热功率自动增加

许多用户在查阅电伴热系统的绝缘时，更加注意需要使用多少米电伴热带，这涉及到一些计算。以下是如何计算的简要介绍，供您参考:
1。，计算管道的热损失(与管径、外保温层、温度要求和环境温度有关)；
2。根据管道的要求和环境的复杂程度，选择电伴热带的类型；
3。如果没有加热要求，选择缠绕比，使得电伴热带的输出功率略大于计算的热损失。(缠绕比可以理解为每米管道的电热丝数量)；
4。计算管道上缠绕阀门、支架和法兰所需的余量；
5。管道长度乘以缠绕比，再加上管道上阀门、支架和法兰处的剩余缠绕量，即为所需电伴热带的长度。

整个电伴热系统附件配置的具体方法如下:
1。根据整个伴热系统的回路数量和长度进行配置。通常，每个小系统配置有一个电源盒、一个恒温器、几个双向盒或三向盒。通常，一个双向盒配置在大约100米处。三通箱根据管道中的叉数配置，每个叉一个，每个终端根据电伴热尾数配置一个
2。铝带一般是电伴热带总长度的1.2倍，配置为50米的倍数
3。压敏胶带取决于管道的外径D和长度配置，具体数量L=管道长度和次数；0.8倍；5D，配置为20米的倍数
4。钢带的长度根据管道外径D和接线盒的数量确定，具体来说，L=2.5D倍；接线盒数量(注:除一个端子外，其他盒为2套)
5。带两倍钢带螺钉的接线盒数量

电伴热带电阻测试方法可分为金属编织网和非金属编织网:
1。金属编织网电伴热带:该电伴热带规格适用于有防爆要求的特殊工业区域的管道绝缘和伴热测试期间，电压应施加在连接在一起的两根导线和金属编织层之间。读数前，兆欧表应均匀摇动1分钟。试验配合的绝缘电阻不应小于200兆欧。
2。无金属编织网:这种规格的电伴热带适用于普通区域的管道绝缘，如水管、低要求的消防管道等。在测试过程中，拿起整个电子跟踪带，用DC和1KV兆欧表测量。在测试过程中，除了两端的电线外，将电伴热带浸入水中。电压应该施加在与水相连的两根导线之间。读数前，兆欧表应均匀摇动1分钟。测试的绝缘电阻不应小于200兆欧。

电热带安装前的准备工作：
(1)清楚地了解工程所需的附件和电热带型号和规格，以便技术人员能够很好地开始施工，以免忽视工程期间受附件影响的安装质量；
(2)工具配备：敷设电热带时，缠绕耐热带，粘贴传热带，连接端子接线盒、电源接线盒、温控控制器、温控盒等。需要携带所有必要的工具；
(3)现场条件分析：高空、地下、易燃易爆、防腐条件、液体抗凝、工作难度等。技术部门分析判断后，采取有效措施确保安装的安全和质量；
(4)配合保温人员做好后续工作，铺设电热带时，物流人员应确保终保温及时，不影响正常保温工作。
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