科明生物质颗粒取暖炉,陕西KM-60生物质颗粒燃烧机多少钱

生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。

特点
1. 节能，热
使用成本低，比油气等燃烧机节能40％~70％运行成本
二次配风多回程预热处理，比市场同类产品节能5％以上，低温分段燃烧，燃烧气化速度快，火口温度1100°C以上，燃尽率达98％以上。
2. 清洁燃烧，低碳环保
采用国家倡导可再生生物质颗粒为燃料，生态环保半气化复合燃烧，无烟、火焰洁净灰分少，后端除尘成本低廉。
硫碳排放低，二氧化碳零排放，符合烟尘排放的要求。
高温裂解燃烧后产生的木煤气品质好，火焰温度高，燃烧温度高，燃烧充分。
3.稳定可靠，投资少回收快
多回路风帘控制系统，微正压运行，燃料输送系统，入料平均顺畅
燃烧室低燃烧，采用高温耐温材料，设备运行稳定，寿命长
配套和改造投资少，进效快，就地维护成本低，比市场同类产品寿命2倍以上
4．操作简单，维护方便
自动进料，自动稳定（压力）控温，控温精度高，温差2~3度，火焰大小可以调节，燃烧室低温燃烧，炉排结焦情况少，清灰方便，大容量可视料箱配置，劳动强度小，火口组装式设计，可升降结构，燃烧室和电箱组合式设计，安装维护简单快捷。
5．结构紧凑，外观精美
分体式设计，结构紧凑，场地占用小，本体流线型设计，可根据客户需求火口方向。

产品性能与配置
1、人性化操作面板：一键式启动和停机、自动点火、循环风机和尾气风机连锁控制
2、远程连锁控制：远程启动和停机、远程大小火控制送料、远程超温控制暂停及恢复
3、设备运行异常自检测：燃料不足或缺料、点火失败、燃烧失败、温度异常报警停机
4、设置温度智能恒温控制：自动匹配送料程序
5、设备自保护控制：料仓回火报警停机保护、内胆超温暂停送料保护
6、设备控制单元故障自检测：送料装置、点火装置、供气风机、尾气风机、循环风机
7、异常代码显示和报警：可快速判断问题点
8、活动炉桥：更快更方便清理内胆灰和渣
9、活动清灰门：散热管顶部清灰门和底部清灰门
10、高温透视口：方便观察燃烧状况

生物质料燃烧机特点：
　　1. 节能：以可再生生物质能源为燃料，使用成本低，比燃油(气)降低30-60%的运行成本;
　　2. 热：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃烧率达90%以上;
　　3. 稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象;
　　4. 低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271烟尘排放的要求;
　　5. 操作简单：采用自动给料，操作简单，工作量小。
适用范围:
　　适用电镀厂烘道流水线、烘箱、锅炉、压铸机、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。
　　生物质燃料机具有以下优点及有益效果：
　　1、使用燃料：颗粒生物质燃料;
　　2、燃烧完率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，燃烧效率可达90%以上;
　　3、燃烧完全、稳定：设备在微压状态下运行，不发生回火和脱火现象;
　　4、热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动快，反应灵敏;
　 5、环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，等为替代品;
　　6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染;
　　7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可;
8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。

大城县科明防腐材料厂是一家集研发，制造，销售，服务于一体的生物质能源设备和硅质板设备等产品服务商。本厂汇聚了一批的热能技术人才，依托国内外研究机构，院校之研发技术，成功开发出了一系列的科技含量高的生物质能源燃烧设备。其代替性之广，运行成本之底，加上环保，低排放的特点，投入市场后大受欢迎。不但为客户节约了运行成本，也为客户节约了人力和管理成本。　　
　　本厂旗下拥有生物质燃烧机，生物质燃料，生物质锅炉等产品，设备实用，外形美观。产品集优良的设计，的工艺及现代科技于一身，环保性能始终保持世界水平。
　　节能、环保、低成本是科明研发产品的宗旨所在，一直坚持自主创新，受到同行的尊重。

运行管理：
　　1、 送料速冻以30-80为常规用量，快不超过100速度，慢不能低于20运转，风量配置为中位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
　　2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
　　3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，设备正常运行；
　　4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
　　5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
停炉管理
　　1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
　　2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。