微胶囊乳状制备方法，香精微胶囊制备工艺，复凝聚法制备微胶囊

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通过现代化的科技手段把香精、植物精油等原料用特殊材料包裹起来，形成微胶囊乳状。产品经过芳香剂处理后，可以使产品留香时间大大延长。

一种新型香精微胶囊制备工艺：由聚阴离子型高分子聚合物和A型明胶的添加量按重量份经过高速胶体磨高速剪切乳化混合而成。

其中：聚阴离子型高分子聚合物为海藻酸钠、阿拉伯胶、羧甲基纤维素、琼脂中的至少一种。

微胶囊的制备方法为复凝聚法，使用速均质胶体磨混匀，均质，得均质乳化液。

上海依肯高速高剪胶体磨的特点:

1、粉碎室设有三道磨碎区，为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

2、间隙可调，研磨缝隙调节可以改变适用于特定工艺

3、设备运转速度高达14000转，是国内普通胶体磨的4-5倍，细化分散研磨物料

4、机身腔体采用三层夹套设计可以冷却也可以加热

5、采用德国双端面机械密封，在有冷却水的情况下，可以24小时连续不间断工作

6、从实验室设备平稳过渡到中试型实验以及后期的工业化放大实验，无需重新调整实验数据，程度降低了风险

高剪切胶体磨设备的有好有坏，那么如何去判定一台胶体磨设备呢？

一、高剪切胶体磨的转速，机械设备能力的体现很大一部分取决于设备的转速，也就是通常所说的剪切力。目前国内大多数均质机的转速都为3000rpm（如廊坊、温州、南通等），而上海依肯的高剪切均质机转速可达14000rpm。

二、磨头结构，相同的转速下如何去比较胶体磨的处理效果，我们可以去判定均质机的磨头结构，磨头的精密度越高对于物料的研磨能力就会越强。

三、机械密封，机械密封的选择决定的设备的稳定性和使用寿命，好的机械密封可确保设备24小时连续运行，而差的可能只能运行30min就需要停机。

当然影响高剪切均质机设备效果的因素还有很多，但主要的核xin就是以上的三点。

香精微胶囊高速胶体磨，复凝聚法微胶囊胶体磨能够、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。

IKN复凝聚法微胶囊胶体磨由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。

影响微胶囊乳状制备方法，香精微胶囊制备工艺，复凝聚法制备微胶囊，羧甲基纤维素溶解分散，空心胶囊高速胶体磨，油溶性香精乳化液高速胶体磨，高速均质胶囊胶体磨，工业化高速胶囊胶体磨的因素有以下几点
1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 均质头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，均质分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素： 
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

IKN复凝聚法微胶囊胶体磨的技术参数：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

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