1吨每天一体化印刷水性油墨污水处理设备ph检测装置

1吨每天一体化印刷水性油墨污水处理设备ph检测装置水性油墨顺从环保的要求，产品具有、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分，占80%以上。颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水 处理难度较大。

油墨废水是一种典型的高浓度有机废水，主要来源于油墨生产以及印刷设备清洗过程，在包装印刷、线路板印刷等行业均会产生一定数量的油墨废水。在包装印刷中，印刷油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂，具有高C0D、高色度、难生物降解的特点，如果将包装印刷过程中产生的油墨废水直接排放，对水环境会造成严重的污染。随着人类环境保护意识的不断增强，绿色环保已成为发展主题，废水净化处理越来越受到人们的关注。目前水性油墨废水处理的主要程序为:加药混凝反应，反应后废水进入沉降池，进行污水渣水分离，沉降池上层出清水，下层出渣。但是，由于油墨废水中的有机物含量，传统的处理方法存在处理时间周期长、处理不、工序复杂、二次污染等诸多缺点。因此，如何实现一种能稳定处理高浓度和成分复杂的印刷油墨废水，处理的印刷油墨废水处理系统是业内亟待解决的技术问题。
1、混凝- 生物接触氧化
废水经聚铝+ 聚铁混凝处理后, 能大大去除废水中的有机污染物和氨氮，CODCr去除率为41. 6%～ 69. 7% ,NH42N去除率为41. 8%～ 56. 7%。在生物接触氧化池中用焦炭作填料， 生物膜生长较紧密，不易脱落，系统去除有机污染物的效果稍优于多孔填料， 而多孔填料去除氨氮的效果较焦炭好.在生物接触氧化池内投加降解菌能加速系统的启动速度，而且处理效果好，处理时间短，系统运行稳定。废水经处理后CODCr、BOD5、NH42N 的总去除率分别为91.6%～96.3%、95.2%～ 98.3% 和45.4%～ 72.2%，各项指标均达国家标准。
2、AB法
吸附池→中间沉淀池→曝气池→二次沉淀池
曝气池的容积较小，基建费用相应降低；污泥不易膨胀，达到一定的脱氮除磷效果；抗冲击负荷的能力较强。构筑物较多；污泥产量较多。


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