贵州测厚仪厂家

产品特点
 有多种测头类型可供选择，通过选择相应的测头，既可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度；
测头接触部件镀硬铬或为红宝石，；
自动识别探头 ；
可设定上下限值，测量结果大于等于上下限数值时，仪器会发出相应的声音或闪烁灯提示；
通过屏显或蜂鸣声对错误进行提示 ；
设有五个统计量：平均值（MEAN）、大值(MAX)、小值(MIN)、测试次数(NO.)、标准偏差(S.DEV)；
具有测头零点校准、一点校准、两点校准功能, 并可用基本校准法对测头的系统误差进行修正；



可选择配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告等丰富功能；
通讯功能，可与PC连机 、通过电脑端软件分析数据、实行打印报告等；
采用ABS塑料外壳，小巧、便携、坚实，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰。

四、标准配置
主机 1个
测头 1个
校准片 5片
校零基体 1个
电池 2节
说明书 1本
保修卡 1个
仪器箱 1个

测厚仪产品特性：
1、进口传感器，了测试精度；
2、严格按照标准设计的接触面积和测量压力，同时支持各种非标定制；
3、测量头自动升降，避免了人为因素造成的系统误差；
4、手动、自动双重测量模式，更方便客户选择；
5、配备微型打印机，数据实时显示、自动统计、打印，方便快捷地获取测试结果；
6、打印值、小值、平均值及每次测量结果，方便用户分析数据；
7、仪器自动保存多100组测试结果，随时查看并打印；
8、标准量块标定,方便用户快速标定设备；
9、测厚仪配备自动进样器，可一键实现全自动多点测量，人为误差小；
10、技术化的软件提供测试结果图形统计分析，准确直观地将测试结果展示给用户；
11、配备标准RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输。

镀层测厚仪的日常维护方法：
1、检修或者维修时注意关闭电源和电脑：当我们的镀层测厚仪在线上检修或者暂时不用于生产任务时，我们就要及时关闭测厚仪的扫描电源以及电脑，让其得到足够的冷却休整，在下一次开启时提个小时为镀层测厚仪通上电和打开电脑，开启后能够正常的维持设备的运行；
2、检查好水冷却机的状态：为了防止设备运行过热我们在使用镀层测厚仪时一定要注意好水冷却机内的温度要保持在30度左右，每个月我们都需要给水冷却机进行换水，防止产生水体过于污浊产生沉淀物阻碍我们设备的使用；
3、定期进行润滑油的更换：要想我们技术化的镀层测厚仪能够正常持续的保持运转就得要定期的给扫描架的轴承进行润滑油的更换，这样技能提高我们设备的运行效率又能减少镀层测厚仪扫描架在使用时的磨损；
4、运行过程重要注意检查工作：即便我们拥有了品质好的镀层测厚仪也不能在运行的过程中马虎大意，一定要做好运行过程中的检查工作，查看扫描架是否有不正常的震动或者是反常的声音等。

镀层测厚仪主要特点：
1、测量数据数字化存储、图形显示，准确、直观，测量精度高。
2、超过三十八种以上的可测量镀层，以及所有导电性镀层。丝状线材和其它异形底材镀层；
3、实时动态显示电位变化曲线、可识别和测量合金层或其它中间层；
4、自动详细分析多层镍等类似镀层的电位差值及厚度，评价其耐腐蚀性能；
5、测量多层镍无需三电系统，不用x-y记录仪，仪器更可靠，使用更方便；
6、能分辨不同成份的镀层、评价镀层的均匀性，进而判定镀液的状况、添加剂的性能；
7、监视测量是否准确、详细分析测量数据，选择打印测量曲线和标准格式报告；
8、测量数据便于长期保存、随时调用，可以利用其它软件进行数据处理；
9、操作简便、迅速，无需记忆测量种类代码等。仪器可自行检定；
10、软件免费升级，测量镀层种类不断增加。根据用户要求定制软件，或增加特别硬件。

测厚仪的测试方法主要有：磁性测厚法，放射测厚法，电解测厚法，涡流测厚法，超声波测厚法。


测量注意事项：
⒈在进行测试的时候要注意标准片集体的金属磁性和表面粗糙度应当与试件相似。


⒉测量时侧头与试样表面保持垂直。


⒊测量时要注意基体金属的临界厚度，如果大于这个厚度测量就不受基体金属厚度的影响。


⒋测量时要注意试件的曲率对测量的影响。因此在弯曲的试件表面上测量时不可靠的。


⒌测量前要注意周围其他的电器设备会不会产生磁场，如果会将会干扰磁性测厚法。


⒍测量时要注意不要在内转角处和靠近试件边缘处测量，因为一般的测厚仪试件表面形状的忽然变化很敏感。


⒎在测量时要保持压力的恒定，否则会影响测量的读数。


⒏在进行测试的时候要注意仪器测头和被测试件的要直接接触，因此超声波测厚仪在进行对侧头清除附着物质。

金属测厚仪使用注意事项
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量，如金属类、塑料类、陶瓷类、玻璃类。可以对各种板材和加工零件作测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。广泛应用于石油、化工、冶金、造船、、航各个领域。
1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径探头（6mm）,能较的测量管道等曲面材料。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶探头（2.5MHz）。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪或者带波形显示的测厚仪进一步进行缺陷检测。