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深圳市广进混凝土有限公司现有员工200多人,生产线5条,年生产混凝土量达到100万立方。生产过程实行计算机控制,计算,性能稳定,运输车辆配备150台,大体积大容量混凝土可连续生产及供应。
公司狠抓质量,建有商品砼检测中心,下设原材料实验室,养护室,成型样品适配室等,服务深圳建筑行业已多年,合作建设工程众多,为客户建设品质工程提供有力保障.
混凝土浇筑裂缝如何预防
塑性收缩裂缝
塑性收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现,且长短不一,互不连贯,裂缝较,类似于干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后(一般在浇筑后4h左右),当外界气温高,风速大,气候很干燥的情况下出现。
产生原因:
1、混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形应为而导致开裂;
2、使用收缩率较大的水泥或水泥用量过多,或使用过量的粉砂;
3、混凝土水灰比过大,模板、垫层过于干燥,吸收水分太大等;
4、浇筑在斜坡上的混凝土,由于重为作用有向下流动产生的裂纹。
预防措施:
配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的砂,减小空隙率和砂率,同时要捣固密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度;
配制混凝土前,将基层和模板浇水湿透,避免吸收混凝土中的水分,混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日曝晒;
在气温高、温度低或风速大的天气施工,混凝土浇筑后,应及早进行喷水养护,使其保持湿润;
大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。在炎热季节,要加强表面的抹压和养护工作。
防治方法:
如混凝土仍保持塑性,可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除,再加强覆盖养护;
如混凝土巴硬化,可向裂缝内装入干水泥粉,或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理;
对于预制构件,也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理,以防钢筋锈蚀。
沉降收缩裂缝
沉降收缩裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在理设件的附近周围出现。裂缝呈梭形,深度不大,一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生,混凝土硬化即停止。
原因分析:
混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落,挤出水份、空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉落,这种沉落受到钢筋、预理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束,或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成裂缝。
预防措施:
振捣要充分,但避免过度;
加强混凝土配制和施工操作控制,不使水灰比、砂率、坍落度过大;
可先浇筑深部位,静停2-3h,待沉降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇筑,以避免沉降过大导致裂缝。
干燥收缩裂缝
宽度较细,多在0.05-0.2mm之间。走向纵横交错,没有规律性,裂缝分布不均。
原因分析:
混凝土成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束 ,出现拉应力,引起混凝土表面开裂;
或者平卧长型构件水分蒸发,产生的体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝。
预防措施:
混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;
提高粗骨料含量,以降低干缩量;
严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂;
混凝土应振捣密实,并注意对板面进行抹压,可在混凝土初凝后、终凝前,进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量;
加强混凝土早期养护。
温度裂缝
表面温度裂缝走向无一定规律性,梁板类长度尺寸较大的结构件,裂缝多平行于短边;
大面积结构裂缝常纵横交错,表面温度裂缝多发生在施工期间,较深的或贯穿的裂缝多发生在浇后2-3个月或更长时间,缝宽受温度变化影响交明显,冬期较宽,夏季较细。沿截面高度,裂缝大多呈上宽下窄状,但个别也有下宽上窄情况,遇顶部或底板配筋较多的结构,有时也有出现中间宽两端窄的梭形裂缝。
原因分析:
表面温度裂缝,多由于温差较大引起的。混凝土结构构件,特别是大体积混凝土基础浇筑后,在硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时,将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩,此时表面受到内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力,而混凝土早期抗拉强度很低,因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大,离开表面就很快减弱,因此,裂缝只在接近表面较浅的范围出现,表面层以下结构仍保持完整。
深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大,受到外界的约束而引起的,当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大的老混凝土垫层上时,没有采取隔离层等放松约束的措施,如果混凝土浇筑时温度很高,加上水泥水化热的温升很大,使混凝土的温度很高,当混凝土降温收缩,全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束,将会在混凝土内部出现很大的拉应力,产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深,有时是贯穿性的,将破坏结构的整体性。
预防措施:
加强混凝土的养护和保温;
分层浇筑振捣密实或掺加抗裂防渗剂,以提高混凝土抗拉强度;
合理选取原材料和配合比,采用级配良好的石子,砂石含泥量控制在较低范围内;
混凝土浇筑后裸露的表面及时喷水养护,夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂能为,冬期应适当延长保温和脱模时间,使缓慢降温,以防温度骤变温差过大引起裂缝。
避开炎热天气浇筑大体积混凝土。
防治方法 :
温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融(有抗冻要求的结构)、抗疲劳(对受动荷载构件)等方面有影响,故应采取措施治理。对表面裂缝,可采用涂两遍环氧胶混或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理,对有整体性防水、防渗要求的结构,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液方法进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
混凝土开裂的原因有哪些
1、养护不到位,浇筑混凝土后,其表面没有来得及覆盖,经过风吹日晒后,表面的水分快速收缩,降低了强度。2、受到了温度影响,这种裂缝称之为温差裂缝。3、不均匀沉降,因为地基沉降,基础梁、圈梁过大。4、施工不到位,比如浇筑过快,流动性比较低,振捣不及时、不严密。
浇注完混凝土,用不了多久出现了开裂的现象,或者一段时间之后,混凝土墙面地面就会出现开裂,是什么原因导致的?
一、混凝土开裂的原因有哪些
1、出现开裂,可能与养护不到位有关系,比如浇筑混凝土之后,表面没有来得及覆盖,受到了风吹日晒,表面的水分快速收缩,降低了强度。抵抗不了这种应力,从而出现开裂。
2、还有些是在混凝土已经成型了,但是受到了温度的影响,主要是因为表面温度出现了裂缝,温度较大所产生的裂缝。这种裂缝称之为温差裂缝,一般来说它的走向是没有定律的,有的比较大,有的面积比较小。
3、混凝土产生裂缝也有可能是不均匀沉降所带来的,主要是因为地基出现了沉降,导致基础梁包括圈梁等等过大,从而出现了裂缝。
4、产生裂缝还有可能与施工不到位有关系,比如浇筑过快,流动性比较低。再加上后期振捣不及时、不严密、不均匀,就会出现蜂窝或者麻面。
二、混凝土裂缝如何处理
1、可以采取树脂灌注法,环氧树脂是常用的一种裂缝灌注材料,它的强度比较高,而且能够灌入到比较小的裂缝当中,这种方式比较适合小裂缝的处理。
2、还可以采取聚合物侵入法,用这种液态的材料能够封闭路面或者桥面比较小的裂缝。清理干净了之后,再将这种树脂涂刷在表面。
3、还可以通过灌浆法,比较适合于大裂缝,普通的水泥灌浆比较适合于混凝土墙或者水坝所产生的裂缝。有的还需要通过钻孔嵌塞法,也可以用来填补、灌注墙体当中的缝隙。
以上内容具体介绍的就是混凝土开裂的原因有哪些,与施工有关系,包括后期的养护、自然环境都有直接的关系。