隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤产品的隧道式机械设备。隧道内有一条连续运转的输送系统。产品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作。
工业隧道炉烘烤速度快，，可缩短烘烤时间，大大缩短生产周期。烘焙产品内外同时加热，内外温差小，不变形，不变色，质量稳定，产能相同，总功率小、保守省电30%以上；工业隧道炉可与生产线连接，有效控制WIP，减少处理，减少不良，节省人力；温度可分段控制，适应产品需求，温度曲线合理，产品质量稳定；壳体外观温度接近环保温度，工作环境舒适，减少能源浪费。
高温隧道炉的有哪些优势? 1、兼容各种规格产品焊接，烘烤工艺; 2、可对工矿灯散热座、大型电感、大型吸热元件的焊接与烘烤; 3、专利热风管理系统，热风对流传导，热量充足，热补偿快，无窜温; 4、特冷却区结构，炉腔无需经常清理，助焊剂等废气过滤排出; 5、高精密承重人字形网带传动支撑结构，特殊硬化处理，可承重80KG-100KG产品不变形; 6、设备前后端配备柔性阴隔帘，防止热量溢出，保温隔热效果强; 7、多段排放过滤装置，满足车间的排放要求;
高温隧道炉的实际操作流程 （1)开启电源开关，显示灯会亮 （2)打开前端与后面几段温度开关，这时显示灯亮 （3)调节温度仪上的温度，原始设置为20℃ （4)打开隧道炉电机旋转开关 （5)开启高温隧道炉速率控制板电源开关，这时显示灯会亮，输送皮带另外运行调整数比控按钮，使速率合乎。
高温隧道炉的进板操作注意事项
1、确认回焊炉的温度、链条速度及其他参数设备是否与该机种的设置一致;
2、确认回焊炉进板端轨道与前段流水线的轨道是否对齐，轨道高低是否一致;
3、确认PCB放置的状态是否良好，有无偏斜;
4、确认回焊炉的轨道宽度是否合适，PCB板边与轨道间大概要有0.5-1.0mm的预留量;
5、确认回焊炉的轨道运行状况是否良好，有无抖动现象。
隧道炉是一种工业级升温机器设备，隧道炉的主要用途较为普遍，比如：食品工业、电子器件安装、化工厂制药业等蛋糕烘焙、升温工艺流程。隧道炉的原理基础是选用高温传热介质、微波炉加热法和热辐射法三种。
炉隧道的优势
运输：移炉隧道能够地将熔融金属从一个位置输送到另一个位置，减少了不必要的停机时间和能源浪费。
控制：移炉隧道允许操作人员地控制金属的流动和温度，确保较终产品的质量和性能。
自动化：现代移炉隧道通常配备了的自动化控制系统，可以提高生产效率，减少人为干预。
节能：通过准确控制加热和冷却过程，移炉隧道可以降低能源消耗，节省生产成本。
炉隧道长度是冶金工业中的一个关键参数，其选择与优化需要考虑多个因素，包括生产规模、工艺要求和金属种类等。通过仔细分析和计算，以及定期的维护，可以确保移炉隧道在工业生产中发挥较佳性能，提高生产效率和产品质量。
隧道式烘干炉的检测和维护需要人士进行，以确保检测结果的准确性和设备的安全性。建议在设备投入使用前进行设备调试和检测，然后在设备使用过程中定期进行检测和维护，以延长设备寿命，提高设备的使用效率。