上海定制箱型柱横截面是多少,箱型柱工艺

箱形柱加工制作
在钢结构工程中箱形柱具有具有抗扭和抗翘曲刚度大、整体性优、稳定性好、受力均匀、安装方便等特点,是设计人员在结构设计中的结构形式，在高层钢框架和钢结构重型厂房中得到广泛应用,被公认为具有广阔的发展方向和市场前景。

箱型柱的形状好似一个大铁箱子，所以起名“箱型柱”。在建筑工程当中经常会使用到，尤其是在钢结构厂房项目中。在诸城恒强钢构车间，你能看到箱型柱加工的整个过程。从开始下料再到组装焊接等所有工艺加工过程。在全部环节中，箱型柱的焊接工作则是重中之重。

由于钢板经过扭曲加工，焊缝不是规则线形，焊接时应连续作业。焊接时尽量采用较小的热输入，采用多层多道焊，每道焊缝不得过宽。每层每道的焊缝接头应该相互错开，每层至少错开25 ～ 30 mm，以起弧点的缺陷不会集中在一起且能够被后续焊缝熔掉。每层焊缝焊接完成后，在清理焊渣及飞溅时，顺便对焊缝进行锤击处理，以消除部分焊接内应力。

箱型柱拼装工艺方法：
1.以上盖板作为拼装基准，在其拼装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2.先拼装上盖板与隔板，拼装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4.箱体结构整体拼装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构拼装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板后一面焊接采用电渣压力焊接，采用设备电渣压力焊焊接。

钢结构（箱型柱）使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，符合设计要求和现行标准的规定。

【箱型柱的工艺流程】
为了柱身板的拼装准确，需要制备组装胎膜。以上盖板为基准，然后放出横隔板侧腹板的装配线，进行u型组立。后组装下盖板组装完成以后进行焊接。柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法，进行焊接设置引弧板。