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钨钢钻头使用的时候,应该需要注意些什么?
1.选择正确的机床
硬质合金钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床,并且应刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻,万用铣等机床由于功率较小,主轴精度差,容易导致硬质合金钻头的早期崩损,应尽量避免。
2.选择正确的刀柄
弹簧夹头,侧压刀柄,液压刀柄,热涨刀柄等都可使用,但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效,应杜绝使用。
3.正确的冷却
(1)外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,并且尽可能减小与刀工具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
4.切屑的处理
用钨钢钻头加工时,并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时,切屑过长会发生切屑堵塞,从而损坏刀工具。在这种情况下一般是停止进给,将切屑清除后再继续加工,这种方式称为阶段式进给。
5.钻头直径和开孔的深度
标准的开孔深度大为钻头直径的5倍,如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型,深度可以达到钨钢钻头直径的7-8倍,当然那种情况下对切屑的处理很重要。
6.导向套筒的使用
当工作表面不平坦时,为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏,尽可能使用导向套筒,以便使钨钢钻头能以直线切入加工材料。
7.孔径、孔深以及工具选定的大致标准
在孔径为20mm,孔深为12mm时可采用麻花钻,孔深为15mm时采用长钻头。

钨钢内冷钻头加工保养注意事项:
1、钻削钢件时请充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请工件的稳固。
5、在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以排屑顺畅。

钨钢钻头的特点与优势:
1.钨钢钻头选用优良的钨钢圆棒,实现了钻头耐高热和耐磨损,寿命得到大幅提高。
2.应用特有的涂层技术。高刚性刀体设计和新型高滑性涂层融为一体实现,高寿命加工工件,效率更快工件表面更光泽。
3.采用高刚性钻体设计和动平衡良好的底刀形状。即使高速旋转也能稳定加工。
4.锐角和大前角刀刃锋利强硬设计。切削刃锋利口几何形状,超大容量排屑有着强力切削,排出切屑更流畅。实现了的加工,工件更光泽。

硬质合金钻头分为四种根基类型:
(1)整体硬质合金钻头
(2)硬质合金可转位刀片钻头
(3)焊接式硬质合金钻头
(4)可改换硬质合金齿冠钻头。
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、、钴具和耐磨零部件,广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和稳定性的硬质合金产品的需求。

硬质合金钻头的分类:
硬质合金钻头分为四种根基类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广,加工深度规模为2D~5D(D为孔径),可应用于车床和其它扭转加工机床。
硬质合金钻头

硬质合金钻头:
钻头顶角的一条切削刃确定好了之后,另一条又会平行,跳动要在0.005以内,用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。现在简单了,6轴CNC机床的问世,钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。因此经过长时间的经验累积,用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果,所以118°就变成了标准的钻头顶角。


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