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锅炉清洗使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格。延长了机组的启动时间。危害汽轮机的正常运行。相反。新建锅炉启动前进行化学清洗。锅炉清洗不仅有利于锅炉的安全运行。还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量。使之较快达到正常标准。从而大大缩短机组启动到正常运行时间。当机组投入运行后。由于固形物随水带入锅炉。造成某些不溶物发生沉积。如不及时除去。沉积物会在炉内累积。这样一方面影响锅炉的热效率。另一方面也影响了锅炉的安全进行。严重时会发生锅炉大面积的爆管。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

2、由于水垢是不良导体。当它附着在锅炉内壁时。会影响热量的传递。进而降低锅炉内部的水对温度的吸收。也就是说当我们需要同样温度的热水时。有水垢的锅炉比没有水垢的锅炉需更多的燃料。从上可知。水垢的危害是十分严重的。在不重视锅炉水处理工作的单位。其锅炉运行状况往往是：一年好。二年赖。三年就烧坏。这不仅会带来的经济损失。而且还会产生停产和等重大安全责任事故。但是。水垢的危害往往是一个积累过程。需经过一定的时间才能发现。可是上述危害一旦发现。那就已经形成了难以挽回的局面和损失。
④压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下长20mm的铜环。将其压扁至厚度为原来直径的一半。往复两次。此时铜管外表面不应出现裂纹及其它损伤。⑤扩胀试验：切取50mm长铜管。打入450的车光锥体至管内径比原铜管内径胀大30%应不出现裂纹。⑥新铜管更换前。进行化验分析铜管成分。退火须合格。而后把铜管两端用砂布打磨光滑。拭干净。不得有油污。⑦铜管进行氨熏。试验确定铜管是否需进行消除应力处理。⑶、胀管①胀管时。先把管子摆好。铜管在进口端管板露出2-3mm管内涂上少许甘油。放入胀管器手动胀管时。右旋胀杆胀管。胀好后左旋退出胀管器。一次未能胀好的管子应重胀。正常情况下。胀杆吃力后再转动2-3圈即可。将出口端铜管多余部分割掉。割后这端比管板高2-3mm。

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