冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
1．⑴高刚性、机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的：
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全：
之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的与安全性。
4．生产自动化、省力、。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，。
5．滑块调整机构：
滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
6．设计新颖、环保。
采用日本及台湾的技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、的优点。
从车床加工工艺出发，对中小车床的拖动及控制有如下要求：
1.为经济、可靠，主拖动电动机一般选用笼型异步电动机。为满足调速范围的要求，一般采用机械变速。
2.主轴电动机的启动、停止应能实现自动控制。一般中小型车床均采用直接启动，当电动机容量较大时，常用YY-三角形降压启动，为实现快速停车，一般采用机械或电气制动。
3.为车削螺纹，要求主轴能正、反转。小型车床主轴正、反转悠主拖动电动机正、反转来实现，当主拖动电动机容量较大时，主轴正、反转常用电磁摩擦离合器来实现。
4.为冷却车削加工时的刀具与工件，应设有一台冷却泵。冷却泵只需单向旋转，且与主轴电动机有着连锁关系。
5.控制电路应设有必要的安全保护及安全的局部照明。
注塑机是一种高度自动化的机械设备。我们日常生活中常见的塑料制品大多是用注塑机生产的。无论是新购买的注塑机还是使用一段时间的注塑机，都需要重新调试，以快的速度、低的成本和佳的成型周期满足产品质量要求。这里有一些注塑机的调试技巧。
无论是新产品还是旧产品，都需要提供生产工艺文件、产品样品、材料性能文件、产品重量和模具结构文件。对于旧产品，找出生产工艺文件并输入计算机，然后将模具和设备调整到所需状态。
检查设备、模具、材料状况是否允许调试，如材料是否干燥，模具是否清洁，功能是否良好，气缸温度是否符合成型要求，冷却系统是否开启等。旧产品的机器调试，正常操作前输入工艺参数，质检合格后开始批量生产。如果是新产品，操作步骤如下：将筒体温度设置为常规成型温度。行程根据熔体重量和注射产品设定。2根据注塑工艺确定注射压力和注射速度。一般采用中压（50-80mpa）和转速（30-60mm/s）。