雅安雨城区化学清洗,工业换热器清洗

雅安雨城区化学清洗,工业换热器清洗
锅炉清洗大型工业循环水系统。虽然在配方上采取了水质稳定措施。但经过装置的长期运行。锅炉清洗难免会出现如下现象：由于个别换热器超条件运行及微生物细菌的失控。换热器难免出现泄露现象。介质和油进入循环水系统会造成系统的水质恶化并导致粘泥产生。这些粘泥积附在换热器管壁表面上影响换热效率。同时因氧的浓度产生电位差。加速冷换设备的电化学腐蚀。因为冷却器表面的粘泥。将损失5%的换热效率。粘泥影响冷却设备换热效率。严重制约生产效益。如果停车清洗直接影响生产。为解决大型工业循环水系统这一难题。在不影响生产的情况下进行整个系统清洗。连续稳定运行。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

4.3.3储、供水的质量和数量已能满足化学清洗和冲洗的用水需要。清洗用水量可参照附录9《发电锅炉化学清洗用水》。4.3.4废液处理临时或正规设施应安装完毕。并能有效地处理排放废液。4.3.5安装在临时系统中的温度、压力、流过表计及分析仪器应经计量校验合格。并备。腐蚀指示片、监视管等制作完毕。4.4清洗系统及其安装4.4.1清洗方式应根据清洗介质和炉型来选择。一般、柠檬酸、EDTA等采用循环清洗。采用开式清洗。
锅炉清洗产品性能ZY-18锅炉运行除垢剂是具有螯合。清洗。分散作用的药剂复合而成。ZY-18锅炉运行除垢剂具有清洗和缓蚀的双重作用。锅炉清洗在运行锅炉中具有清洗速度快。清洗效果好。腐蚀率低等优点。ZY-18锅炉运行除垢剂主要靠螯合与分散作用将锅炉内形成的水垢剥离分散到水中。对锅炉体及附件的损害小。不会因为加药量多或清洗时间长而造成过洗。不同于通常的清洗。不受水中的铁。铜等有害离子的干扰。适用于中低压锅炉的清洗。

雅安雨城区化学清洗,工业换热器清洗此后，氧化沟经过广泛应用和不断发展，在污水处理中凸现出其特的特点和优良的处理效果而博得世人青睐。我国于2世纪8年代开始引进和研究这项技术，现已日益应用于城市污水以及石油废水、化工废水、造纸废水、印染废水和食品加工废水等工业废水处理之中。氧化沟工艺的特点氧化沟工艺是通过一种定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟封闭渠道内循环流动，具有特殊的水力学流态和特的优点。1具有推流式和完全混合式的特点，可有力地克服短流和提高缓冲能力由于混合液在反应池中循环流动，在短期内(如一个循环)呈推流状态，而在长期内(如多次循环)又呈混合状态。同时，污水在沟内的停留时间较长，这就要求沟内有较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍)，进入沟内的污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟既可杜绝短流又可以提供很大的稀释倍数，从而提高缓冲能力，有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。2具有明显的溶解氧浓度梯度，有利于形成硝化反硝化的生物处理条件混合液在曝气区内溶解氧浓度较高，然后在循环流动中逐步下降，到下游区溶解氧浓度很低，基本上处于缺氧状态，出现明显的溶解氧浓度梯度，从而形成硝化反硝化条件，有利于氮的去除，同时还可以通过反硝化很好地补充硝化过程中消耗的碱度。率密度不均匀分配有利于氧的传质、液体混合和污泥絮凝由于氧化沟曝气设备的不均匀设置，使氧化沟内存在2个能量区：一个是设有曝气装置的高能量区，一个是非曝气区的低能量区。