SJ5800表面粗糙度轮廓测量仪

深圳SJ5800表面粗糙度轮廓测量仪集成表面粗糙度和轮廓测量。它通过直线度研磨级摩擦导轨、伺服驱动电机测量的稳定性及直线度，采用精度纳米衍射光学转轴测量系统及直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，通过高稳定性的气浮隔振系统仪器不受外界振动影响，计算机采用标定系统对采样数据进行修正标定，终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。

SJ5800粗糙度轮廓仪一体机具有12mm-24mm的粗糙度轮廓一体式测量范围，分辨率达到0.1nm，因此非常适合测量大曲面高精密零部件的轮廓参数测量，同时具备球面、弧面、非球面轮廓参数评价功能，能够满足各种高精密轮廓粗糙度加工行业的测量需求。

产品功能
1.一次测量可同时评定粗糙度及轮廓参数，分析评定R参数、P参数、W参数等微观粗糙度参数及倒角、R角、直线度、位置尺寸、角度的宏观轮廓参数；
2.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数评定；
3.圆球类零件轮廓及粗糙度参数测量评定；
4.表面轮廓评定：评定任何点/线间距、两线夹角、圆弧半径、直径等几何量尺寸参量，并可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度、平行度、位置度、垂直度等分析，重新分析和测量的操作简洁；
5.尺寸标注：半径、两圆中心距离、X/Z尺寸、斜边、两线夹角、直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、线偏移、局部轮廓放大和调平等；
6.测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；
7.输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录表，具有数据备份和还原数据库功能；
8.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点；
9.成熟简单的标定，仪器自带组合标定台，可对仪器的精度和测针磨损进行补偿；
10.可进行DXF（CAD）格式图纸导入，进行理论图纸与测量结果比对分析，可提供直观图形对比；
11.可导出坐标点数据（.TXT）等格式，可读取到Excel或者CAD软件内进行数据分析及标准轮廓比对；
12.可对多次测量的轮廓曲线匹配后进行分析测量重复性。

产品应用
粗糙度轮廓一体测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业。该仪器可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数、微观轮廓度参数的测量。同时仪器还可对各种精密零件轮廓度、波纹度进行测量，对形状参数进行分析。是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、光学镜片）领域精细粗糙度测量的利器。

SJ5800表面粗糙度轮廓测量仪在测量时只需要检定人员简单操作即可完成对工件的测量。在测量之前，先将仪器的电源线和数据线按要求正确连接，再启动电脑桌面的中图轮廓测量仪检定软件，然后将被测工件安置在夹具上，如果是特殊工件可以使用中图仪器定制的夹具进行装夹。安装好被测工件后，使用大理石台右侧的操作手柄调整测针位移至被测工件上方。

在电脑桌面检定软件上选择被测工件的起始、结束扫描位置，点击“开始\"按钮，测针会自动接触被测工件表面，进行扫描测量。在轮廓测量的过程中，检定软件会将测针传递到传感器的数据通过计算，转换成二维曲线图形，实时显示在计算机屏幕上。

测量结束后，检定人员可以对生成的轮廓曲线进行分析，得出直线度、距离、角度、圆度、间距等轮廓参数，测量结果可以保存到数据库中，供随时查阅、调用，或者打印。
磁场；