厂家现货-对拉杆连接锥-爬锥预埋件作用

爬升模板的工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。

了解爬升模板的使用法则，选购实力很稳的爬模
施工工艺流程
弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。
按照如此工艺流程，模板与爬架互爬，直至完成该建筑施工。
爬升模板施工各环节
爬模安装
爬模安装的顺序是：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。
爬架爬升
当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等，在确认符合要求后，方可进行爬架的爬升。
模板爬升
模板爬升的顺序是：在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。
爬架拆除
爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。
模板拆除
模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。
爬模安装安全要求
（1）提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
（2）爬杆螺栓是否全部达到要求。
（3）在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
（4）模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
（5）经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
（6）提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
（7）爬模操作人员遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。

组合钢模板的主要部件有哪些
组合钢模板的主要部件由钢模板、连接件和支承件三部分组成。其中钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模（后三种通称为转角模板）等，平面模板的长度有1500mm、1200mm、900mm、750mm、600mm和450mm等六种，宽度有300mm、250mm、200mm、150mm和100mm等五种；转角模板的长度同平面模板，宽度一般有50mm和100mm(连接角模只有50mm)两种。连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件和对拉螺栓等。支承件有钢楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、钢支柱、斜撑、桁架和钢管脚手架等。

组合钢模板配板的原则有哪些
1、要构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土 的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，混凝土浇筑时不 漏浆。
4、配制的模板，应选用通用、大块模板，使其种类和块数小， 木模镶拼量少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55 mm x 100mm刨光方木代替。
5、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
6、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
7、模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数 量。预组装大模板，应标绘出其分界线。预埋件和预留孔洞的位置，在配板 图上标明，并注明固定方法。

梁卡具。又称梁托架，用以支托梁底模和夹固梁侧模， 也可用于侧模板上口的卡固定位。梁卡具可用角钢或钢管制作。

建筑施工中一般情况下都采用模板加固的方式打造柱体，以前建筑施工通常采用的传统方式就是木方、双钢管和对位螺栓(组成:头部和螺杆组成)这种加固体系，然而这种加固方式往往步骤繁琐复杂，非常依赖于工人的技术。方柱扣紧固件能够方便的对方柱建筑模板进行紧固，紧固效果好，结构简单合理。