无油润滑滑块是一种特殊的滑动部件，它通常由高分子材料制成，具有低摩擦、低噪音、耐磨损等特点，因此不需要额外的润滑油或脂。这种滑块一般使用在高速、高温、高压等恶劣环境下，能够设备运行的平稳和可靠性。无油润滑滑块广泛应用于机械、汽车、船舶、航空航天、医疗器械等领域。
镶石墨铜基自润滑块是一种用于摩擦、磨损部位的材料。它由铜基合金基体和石墨润滑层组成，具有良好的自润滑性能和高耐磨性能。在使用过程中，石墨润滑层可以起到自动补充润滑油的作用，从而延长使用寿命，减少维护成本。该材料广泛应用于机械制造、汽车工业、船舶制造等领域。
石墨铜套广大用户普遍反映镶嵌轴承不仅节油，节能，而且其工作寿命也比普通滑动轴承长。目前产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。
石墨润滑柱具有很好无油自润滑效果，因为铜套或耐磨滑板在运动摩擦过程中石墨润滑柱由于摩擦受热，由于膨胀系数比铜合金大，所以会产生粉尘，粉尘很均匀分布在铜件或耐磨块上，这样就因石墨润滑柱的润滑性能起到了耐磨作用。
从碳原子结构分析石墨材料的润滑性。石墨材料本身就存在润滑性能，这是石墨的晶体结构所决定的。石墨的润滑性能除晶格的特定原因有先天可供润滑的结构外，就是水和空气对它的良好润滑作用的发挥。水和空气的存在使石墨的工作面上吸附了水和气体分子，增大了石墨互相滑动的解理面间的距离，从而减弱了它们间的结合力。
石墨轴承的磨损与载荷、温度和速度的平方成比例，当压力为0--0.49MPa时，各种材质的石墨轴承均能满足需要。为了提高制品的机械强度，特别是为了提高耐冲击韧性，常用一些性能好的易熔金属进行浸渍处理。浸锑石墨轴承允许的工作温度可达500C，锑与铜对磨时不易沾着，在大负荷和快速的情况下工作，其性能可提高2--3倍。石墨材料的强度随温度升高而增加的趋势一直保持到2600C左右，在高温时强度是室温的3倍。滑动轴承存在着两种摩擦形式，即静摩擦和动摩擦，一般炭石墨轴承的静摩擦比同样情况下的金属轴承要小一些。