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中国仪器计量仪器仪表产业产品依赖国外进口较多,其稳定性可靠性还有所欠缺,消除制约是中国仪器仪表发展的目标。

中国已经成为亚洲除日本之外的第二大计量仪器仪表生产国。中国计量仪器仪表产业总的形势是向前发展的。产品在微型化、集成化、智能化、总线化等发展方向上紧跟国际发展步伐,但是不同因素还制约着计量仪器表行业发展。尚普咨询电子行业分析师指出:当前,中国计量仪器发展现状大致为种类、企业规模小效率低、产品档次低。中国仪器仪表产业发展滞后,存在诸多的问题,面临严峻的形势。

而制约中国计量仪器仪表产业发展的因素主要有三大方面:

一、当今信息时代,行业竞争十分激烈,若稍微放慢发展速度,就会被远远抛在后面。但中国的计量仪器仪表产业水平发展滞缓,大型和仪器设备几乎全部依赖进口,许多急需的仪器还是空白,中低档产品质量上还有许多难关需要。科技创新及其产业化发展滞缓,是制约中国计量仪器仪表产业发展的一个瓶颈。

二、中国计量仪器虽然技术指标同国外同类产品比较差距不算很大,但稳定性和可靠性不高。地限制了中国计量产品的使用范围和可信程度。

三、计量仪器仪表产业的发展还受到了四大客观环境的制约。一方面赋税过重;另一方面,有关部门对发展计量产品产业重要性认识不足,支持不够;三缺少支持民族产业发展的采购政策。

四、中国基础产业能力差。包括产品质量,服务能力和信誉能力都较差,直接影响产业的发展。

仪器计量市场竞争日趋激烈,众多的国际仪器仪表厂商十分看好中国市场,纷纷在中国建立生产厂或代理商开发中国市场。因此,中国需要形成完善的对策来发展本国的企业。要进行长期的规划,改善可研体质,探索适合中国国情的可言与管理模式,出台有利于中小企业发展的扶持政策。

一般情况下,一个仪器校准机构内能够用来测量某一力值点的标准测力仪不止一个。比如:对于200kN这个点来说,它就出于在600kN的标准测力仪(一般测量范围为50kN~600kN、1000kN的标准测力仪(一般测量范围为100kN~1000kN)和2000kN标准测力仪(200kN~2000kN)这三个不同大小的标准测力仪测量范围内。所以,在实际工作中,可以使用本实验室的某一标准测力仪,对同级别或是低的另一标准测力仪进行核查。由于该方法可以由单个实验室立完成,故可称之为“实验室内部比对法”。

“实验室内部对比法”的意义在于它客服了传统方法的一些不足,大大提高了核查的效率,节约了核查的成本。

值得注意的是,如果实验室内具备0.1级的标准测力仪,也可以在对0.3级测力仪进行比对核查时使用,这样的核查效果更佳,此时,该方法即变形为传递比较法。

1、实验室内部比对法的具体应用方法

(1) 实验室内部比对法的应用条件

实验室内部比对法的应用条件为:在一个实验室内,除被考核标准外,还需有与之量程相同或是有可以覆盖被考核标准测量范围的标准器作为核查标准;如果被考核标准的多个核查点(一般为标准器测量范围内的若干常用点)可被多个不同的标准器包含在其测量范围内也可。

以世通仪器校准机构测试所为例,把ES-300百分表式标准测力仪(生产地:长春,编号CZ-78027,测量范围为50kN~300kN)作为被核查对象,可作为其核查标准的标准器有:300kN传感器式标准测力仪(生产地:高碑店,编号0430,测量范围为20kN~300kN,准确度等级:0.3级);300kN传感器式标准测力仪(生产地:HBM,编号0401,测量范围为10kN~300kN,准确度等级:0.1级);

600kN的传感器式标准测力仪(生产厂家:HBM,编号1076,测量范围为50kN~600kN,准确度等级:0.1级);1000kN的传感器式标准测力仪(生产厂家:HBM,编号7682,测量范围为50kN~1000kN,准确度等级:0.1级)。

若把1000kN的传感器式标准测力仪(生产厂家:HBM,编号7682,测量范围为50kN~1000kN,准确度等级:0.1级)作为被核查对象,可选取其常用点50kN、400kN、800kN三个点作为核查点,而实验室内没有任何一个标准器的测量范围可以包含这三个点,这时,就可以选取600kN(生产厂家:HBM,编号1076,测量范围为50kN~600kN,准确度等级:0.1级)做为核查标准对50kN和400kN点进行核查,同时选择2000kN的传感器式标准测力仪(生产厂家:HBM,编号7682,测量范围为50kN~1000kN,准确度等级:0.1级)。

(2) 实验室内部比对法具体应用方法

实验室内部比对法实质上可以理解为实验室间比对法和传递比较法的变形。故由公式(2-1)和公式(2-2)变形可得实验室内部比对法的两个公式。

世通仪器是一个严谨,公平,公开,公正的企业,我们要将这个理念落实到工作的每一步当中,世通仪器的每个人都在严格遵守,例如我们的仪器校准实验室实施原则。

“将相关的资源和活动作为过程进行管理,可以更地达到预期的结果。”

通过利用资源和活动实现管理,将输人转化为输出的一组活动,可以视为一个过程,诸如合同评审、检测实现、结果报告等都可视为一个过程。通常一个过程 的输出直接成为下一个过程或几个过程的输入,有时多个过程间也形成比较复杂 的过程网络。通过对过程的识别,以过程为基本单元,确定输人和输出,确定将输 人转化为输出所需的各项活动、职责和义务,以及所需的资源、活动间的接口等, 便可实现过程的增殖,达到预期的管理结果。系统地识别和管理实验室所有的过 程,特别是这些过程之间的相互作用,“就是过程方法”。
实施本原则一般应采取的主要措施是:
1.识别质量管理体系所需的过程,包括管理职责、资源配置、仪器检测/仪器校准的实现和分析改进有关的过程,确定过程的顺序和相互作用;
2.确定每个过程为取得预期结果所的关键活动,并明确为管理好关键过程的职责和权限;
3.确定对过程的运行实施有效控制的准则和方法,并实施对过程的监控以及对监控结果的数据分析,发现问题,采取改进措施的途径,包括提供必要的资源,实现持续改进,以提高过程的有效性;
仪器校准评价过程结果可能产生的风险、后果及对顾客和相关方的影响。



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