内蒙古液压劈裂棒大型机载劈石机

液压助力油如何降温
定期清洗散热器 工程机械作业环境差、尘土多，散热器外表面吸附的尘土、油污等会严重影响散热器的散热效果。应定期对散热器进行清洗，去除污物，使其保持良好的散热性能。
合理选用液压油应按生产厂家推荐的牌号及机器所处的工作环境、气温因素来选用液压油。对一些有特殊要求的机器，应选用液压油。在北方的冬季，好选用低凝液压油。当液压元件和系统保养不便时，应选用抗磨液压油。
按标准调整系统压力 用于调压的元件主要是溢流阀和安全阀：在定量泵系统中，液压泵的供油压力通过溢流阀来调节；在变量泵的系统中，用安全阀来限制系统的高压力，防止系统过载。要严格按标准调整控制阀的压力值，以便减少能量损失。
防止管路堵塞和油液泄漏 对进油滤芯和进油管应定期检查保养，防止管路阻塞使油液流动受阻。及时紧固油管各连接处，对先导泵、主液压泵传动轴油封需要定期检查，及时更换破损的油封。
及时检修磨损的液压元件 应定期检查液压泵和马达，对磨损严重的液压元件要及时进行检修。

综上所述，如果液压油的质量合格，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油;反之，当油的流速低时，泄漏量相对增大，将对工作机构运动速度产生影响，这时宜选择粘度较高的油。通常，工作压力高时，宜选用黏度高的液压油，因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应;当工作压力较低时，宜选用低黏度的油。环境温度高时，应采用黏度较高的油;反之，应采用黏度较低的油。

润剂在矿山山设备中的重要作用
润剂在山设备的工作系统中起着重要作用，主要作用是降低摩擦表面的摩擦损伤，本文技术人员为大家介绍润剂在中的重要作用。
1、降低摩擦系数
在两个相对摩擦的表面之间加入润剂，形成一个润油膜的减膜层，就可以降低摩擦系数，降低摩擦阻力，减少功率消耗。
2、减少磨损
润剂在摩擦啊表面之间，可以氧化由于盈利磨损、表面锈蚀、金属表面之间的咬焊与撕裂等造成的磨损。因此，摩擦表面间供应足够的润剂，减少磨损。
3、降低温度
山设备运转过程中客服摩擦所做的功，全部转变成热量，一部分有机体向外扩散，一部分则不断使机械设备温度升高，采用液体润能够降低摩擦系数，带走摩擦产生的热量，起到降低温度冷却，是设备控制在所要求的温度围内运转。
4、防止腐蚀、保护金属方面
及诶些表面不可避免的要和周围介质如空气、水汽、腐蚀性气体及液体等接触，是设备的金属表面生锈、腐蚀而损坏。及时添加适量的润油能够有效防止腐蚀，保护金属。
5、清洁冲洗作用
摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来介质等都会加速摩擦表面和磨损，液体润剂的流动性可以把设备摩擦表面间的摩擦颗粒带走，从而减少摩擦颗粒的磨损。
6、密封作用
润油不仅能起到润、减摩作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏气，提高工作效率的作用。润脂对于形成密封油特殊作用，可以防止水湿或其他灰尘、杂质进入摩擦副。

对于我们普通人而言，矿山机械属于大型设备，如果经常购买新设备和频繁更换零部件都会消耗大量资金，并且影响企业生产进度，因此，如何正确的对矿山设备维护保养从而设备的使用寿命很重要。
1.减少各种腐蚀作用
一般在矿山设备的金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见、摸不着的，容易被人忽视，因而其危害性更大。
在使用中，管和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入，尽可能减少雨中作业。
2.减少温度的影响
在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此围就会加速零件的磨损，引起润油变质，造成材料性能变化等等。
矿山机械在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用；二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处而仍使机械带病工作。
在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清风冷系统上的灰尘，散热风道畅通。

影响K45-6矿山矿井风机风量、风压的内部因素
在理想条件下，风机的风压由欧拉方程确定，但在实际运
行过程中，风机在运行过程中存在流动损失，泄露损失、轮组
损失和机械损失，会导致风机风压、风量较理想值有所下降，其
中流动损失会引起菜和风机的的风压下降，泄露损失则会引起
风机风量的下降，轮阻损失和机械损失则是增加风机配用电机
的能耗。
流动损失是因为流体普遍具有黏滞性，空气在经过叶轮
时由轴向转为径向前有先期预旋现象，影响了气流角和叶片进
口安装角的一致性，从而改变了叶片传给空气的理，使得
风压下降 ;并且当风机不在设计工况下运行时，空气进人叶轮
片流体的相对速度方向不与叶片进口安装角一致，从而对叶片
形成冲击，产生撞击损失，在进人风机后，空气与风机内部组件
也存在有摩擦损失和边界层分离产生的涡旋损失。
泄漏损失分为外泄漏与内泄漏两种;风机静止元件和转动
部件间会存在一定的间隙，空气会从风机转轴和蜗壳之间的间
隙泄漏，称为外泄漏;当叶轮工作时，机内存在着高压区和低压
区，蜗壳靠近前盘的气流经过叶轮进口与进气口之间的间隙，
流回到叶轮进口的低压区而引起损失，即为内泄漏;外泄漏和
内泄漏使得风机出口风量下降。

K45-6矿山矿井风机叶轮部
通风机的叶轮部主要包括叶片、缩紧装置和轮毂三部分，下面对其特点进行分别说明：
K45-6矿山矿井风机叶片——气动性能高
1) 我公司生产的通风机叶片采用美国NACA局的全三维弯掠气动设计技术，用微机解算积迭掠向弯曲叶型，采用德国目前的Gottingen机翼型叶型参数，优化设计出的“全三元流”理论叶片，故本机静压达88%，这是风机节能的前提与基础。
2) 该叶片是在吸取国内众多叶片结构的优点后，基于集中参数和分布参数控制理论，引用当代的叶轮机械三元流动理论和完善的CAD设计技术，通过叶片弯掠量等多参数控制的一种风机叶片，可确保风机在满足风量和风压的前提下在宽广的区域运行。
3) 我公司使用计算机采用准三元流理论对叶型进行修正计算其型面坐标参数，由此做出叶片的模具，叶片通过精密铸造而成。根据大量试验表明，该倾掠式叶片比原有机翼叶型的升阻比更大，是矿用轴流通风机机翼型叶片的叶片。由此制做的风机叶轮级的效率比其他叶型提高了3%。
4) 风机叶片材质Q235碳钢，采用弯掠组合正交型三维扭曲技术，，噪声低。叶片采用钢板材料和发动机叶片精密铸造工艺，在叶片的结构强度、风机效率、噪声等方面有了明显的提高。与轮毂采用高强度螺母拉紧联接，叶轮与电机直联，故叶片及叶轮整体强度高。
5) 风机可直接反转反风，反风量大于正常风量的70%，完全可满足矿井的反风要求。
6) 风机叶片逐个探伤检验合格，且均进行振频测控和模态分析，有效避开一、二级叶轮的激振频率，避免共振。叶片带有档位调节装置，角度范围、档位满足前后期风量、风压要求。
7) 风机的叶片角度在-6、-3、0、+3、+6范围内可调，按3°差显著的标刻在叶轮上，用户可根据矿井不同时期的通风要求，在不拆卸上盖的前提下可以实现调节叶片安装角度使通风机性能满足矿井通风需求。