东莞防火材料喷浆机注意事项,混凝土喷射机

PZ系列喷射机是用于干喷、潮喷、湿喷混凝土的设备，它具有技术、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。

喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
1、驱动装置
　　 全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动，总传动比约为8:7，转动效率92%，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
2、转子总成
该机采用特的直通式防粘转子，转子容量为10L，料腔数是10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。
转子衬板：在转子体上、下两面各有一块，用合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60-64，使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板：有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命300-400m3。
四点式夹紧机构15(PZ系列):采用圆柱形长胶圈作为弹性压紧装置，4个长螺杆非均匀分布，以橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈作为弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。该机构特点是压紧点在压力区，且呈对称分布，密封性能好，料斗座与其限位座之间铰接装配，更换易损件快速方便。
浮动式单点夹紧机构：采用螺杆加力，圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置，通过偏心翻转框架浮动夹紧，并且翻转框架可通过翻转座上的调节螺钉进行调节，以此达到较好的压紧效果， 该机构特点是结构简单、操作方便。
3、风路系统
三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器，下风路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。
4、喷射系统
　　 该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。
5、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）
　　 该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能。

工作原理
喷射机的结构和工作原理：搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子旋流到出料口处，在这里从气室通入压缩空气，把物料吹入出料弯头，由旋流器引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。
使用与操作
操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作。
1.开机前的准备
2.检查电气装置各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
3.观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
4.检查机器各部分的联结是否正确、牢固。
5.短时运转一下机器，以便于掌握运转情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，避免磨擦板发热）。
6.检查施加于结合板的夹紧压力，先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧 2-3圈，直到结合板不漏气为止。
湿喷机采用国内外的转子活塞一凸轮喂料机构，解决了湿拌成品混凝土物料在转子料腔内的粘结堵塞问题，实现了小团粒喂料和管道内均匀稀薄流均匀连续的输送。该机作业时机旁粉尘< 10mg/m 3，平均回弹s20%,喷层表面平整，一次喷层厚度可达10cm ~ 20cm,实际生产率较干喷工艺明显提高，大大改善了施工作业环境，加快了喷射混凝土作业循环，更为重要的是通过湿喷工艺建立了喷射混凝土质量体系，使喷射混凝土品质稳定可靠。同时，以湿喷技术为工艺保障，可以发展和实施喷射混凝土技术，其发展将提高支护技术水平和拓展喷射混凝士的应用范围。
喷浆机料腔和锥套的维护和保养
　　转子体料腔和出料口锥套采用防粘结材料制成，一般情况下不会粘结，但每班结束后应打开转子体和出料锥套，检查是否有物料沉积并加以清理。