脱硝 锅炉烟气脱硝工程 氮氧化物治理

　　在此基础上，项目组发明了一步法溶剂热制备高活性催化剂浆料技术，开发了含水浆料直接挤出制备大尺寸，多孔数结构化脱硝催化剂短流程成套工艺，该产品在200℃~400℃具有高活性，耐磨性及的抗压强度。以自主研发的脱硝催化剂为核心，他们集成了碳酸氢钠干法喷吹脱硫技术，开发出工业烟气深度净化“脱硫+除尘+脱硝”一体化成套工艺和装备。

　　终进入锅炉的尿素溶液浓度是被动跟随尿素投入量及尿素溶液压力波动，以阜新金山煤矸石电厂运行数据为例，当负荷上升时，尿素溶液浓度可由4％增至13％。另外，当流化床锅炉处于低负荷时，分离器人口烟温较低，脱硝效率快速下降，为锅炉维持低排放标准，以阜新金山煤矸石电厂运行数据为例，锅炉可增加床压，降低锅炉N的原始排放。

　　锅炉也可采用烟气再循环，返料器改造，分离器改造等技术手段实现锅炉脱硝低排放运行，具体需参考锅炉运行现状。该工艺，装备简洁，运行便捷。为脱硫脱硝分别设置两个相对的催化反应单元，效率较高，对工况，指标适应性较强，适应范围较广，反应塔空间和催化剂装填量较小，流程短，设备少，占地面积较小，干法技术不存在湿法技术的结垢，堵塞等一系列问题，固定床结构的运转装备和控制系统较简单。为喷雾化效果对于锅炉SNCR尿素喷射脱硝系统终实现30％负荷下低排放运行。溶液压力及空气压力依照设计压力运行。因此除此以外不需要频繁更换和增加催化剂，总体操作和维护工作量较少。

　　燃煤电站的脱硝系统大多采用高尘布置方式，脱硝催化剂在高温高尘条件下工作，即使采用非常合理的烟气流场分配以及规范的运行操作手段，催化剂活性及脱硝能力的降低也在所难免。我国环境保护部发布的《火电厂氮氧化物防治技术政策》(环发〔2010〕10号)明确指出：“失效催化剂应尽可能采用再生技术，无法再生时应进行无害化处理”。