萍乡非标定制电池检测设备提供免费安装德迈盛电池检测设备

用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动电话、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的外部短路试验
技术规格要求：
1 适用范围
1.1 适用标准
电池短路试验箱适用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动电话、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品），按照标准GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、QC/T 743-2006、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB31241-2022、GB/T 36972-2018中的有关要求，进行外部短路试验。

电池高空（低气压）模拟试验箱按照标准要求而设计即满足GB31241-2022、GB/T 36972-2018、GB/T 18332.2-2001，IEC 62133:2002,EN 62133:2003，UN38.3，UL 2054,UL 1642，QC/T 743－2006以及“863计划”节能与新能源汽车重大项目EV用锂离子动力蓄电池性能测试规范；模拟电池在高空运输中可能出现的低气压环境中（11.6kPa）的贮存状态。
设备主要特点：
电池高空（低气压）模拟试验箱按照试验标准的要求设计而成，电池高空模拟试验机在短时间内达到样品的低气压存放状态，可自动控制试验周期，全程监控箱内气压变化，实现试验的自动终止。整个设备由箱体、内胆、抽真空系统等三部分组成。箱体采用的薄钢板制成，表面喷塑处理。内胆由不锈钢板制成，内腔形状为长方体；箱门采用双层夹胶玻璃视察窗，便于观察箱内物品，同时采用长柱形门扣，利于调节门和玻璃之间的间距，使箱门在关闭后能够压紧橡胶密封圈，抽气时不漏气。抽真空系统由真空泵、真空计、电磁真空阀和平衡口组成。本产品采用的真空计设计，自动控制真空度。对于真空度的控制可对真空计的功能进行设置。采用区域控制的方法。安全保护装置采用漏电保护开关、熔断器等。

电池自由跌落试验装置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2022、GB/T 36972-2018等标准中自由跌落试验项目的规定要求。
1.2 试验要求
上述标准中，对于自由跌落试验的规定要求略有不同，电池自由跌落试验装置需要满足以下全部的试验要求：
1）将电池样品由高度（低点高度）为1500mm的位置自 由跌落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，从X、Y、Z正负方向（六个方向）每个方向自由跌落1次。
2）将电池六次从1m高度的位置自由跌落到硬木板上，电池应在每个平面上进行二次跌落。
3）电池从1.0m高度跌落到混凝土表面上，每个被试电池应跌落六次。

电池挤压试验装置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2022、GB/T 36972-2018等标准中挤压试验的规定要求。
1.2 试验要求
上述标准中，对于电池挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求：
将电池组放置在一侧是平板，一侧是异形板的中间，异形板的压头垂直于电池组中单体排列方向。异形板的半圆柱形挤压头的半径为75mm,半圆柱体的长度大于被挤压电池尺寸，但不超过1m.
挤压速度为(5±1)mm/s，当挤压至电池组原尺寸的70%。或挤压力达到30KN时保持5min，之后下载挤压力，观察七外观1h.
2 主要技术参数与功能
2.1 主要技术参数
1）大挤压压力：≤30kN
2）大相对挤压行程（可调节）：≤300 mm
3） 挤压动力：伺服驱动；
4）挤压速度调节：0.1-25mm/s设置；
5）挤压保持时间：9999秒；
6）外形尺寸：1300*900*1900（长宽高）
7) 大的试验样品尺寸：400*400*300mm（该尺寸以下样品均适用，圆柱形由乙方搭配固定夹具）
8)测试空间（长×宽×高）：不小于600×600×600mm。

参数功能及构造概述：
符合标准：GB/T 31485-2015、QC/T743-2006、QC/T 741-201X、QC/T743-201X，QC/T 744-200、QC/T744-201X、DB 44/ XXXXX—XXXX，UL1642 ，UN38.3、IEC 等相关测试标准及电动汽车用锂离子蓄电池安全标准： 动力电池挤压试验
用途：
本测试设备主要适用于检测动力锂离子蓄电池安全检测，根据相关标准：动力锂离子蓄电池安全标准制作；
控制系统和试验机设备分体隔离操作；还可用于车用超级电容器等试验。充分做到安全防爆。
功能概述
本机台具备高达 20T压力，由立伺服液压系统驱动大行程油缸（1000mm行程），由油缸驱动挤
压板，完成对电池挤压变形试验，试验容置台板可微调上、下升降，以获得佳的试验位置，具有挤
压的试验功效，同时系统控制电池挤压后电压降变化实现自动停机功能；并可根据设置的程序，分段
提供不同的挤压变形及持续时间。其在工作中可根据试验目的选择相应的程式，即可完成相应的测试
过程，获得相应的测试数据；并生成曲线图和测试报表。

电池外部火烧试验装置














概述
电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统火烧试验装置适用于GB/T31467
.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分：安全性要求与测试要求》7.10条规定的电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统外部火烧试验的检测设备，其技术指标符合GB/T31467.3-2015相关要求。采用西门子PLC远程控制。
1 适用标准及标准要求
1.1适用标准
GB/T31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分： 安全性要求与测试要求》






1.2 标准相关条款要求（GB/T31467.3-2015摘抄）
2设备构成、主要性能及技术指标
2.1设备构成
电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统火烧试验装置由电池放置支架、油盘、油盘覆盖板三部分组成。
2.2主要构造
2.2.1电池放置支架：采用可移动小车方式设计。小车由牵引机牵引实现小车在导轨上的平行移动，移动速度、距离可预先设定。
小车上部：为电池放置面，整体采用槽钢框架结构，燃烧面可满足底面积不大于L2.5m*W1.6m*H0.5，重量不大于800kg电池的试验要求；
小车下部：采用轮轨方式，由牵引机牵引平行移动。
2.2.2油盘：由不锈钢油盘，供水、供油系统及油盘支架组成；
油盘：采用不锈钢板制造，油盘数量及尺寸依据需方要求设定；隔框之间采用金属管固定联接，金属管可采用闷头进行隔框使用数量；油盘每一隔框下方分别安装有一路油、水快速联接头；汽油机水分别采用油泵及水泵供油及供水；油盘支架可手动调节高度；油盘支架安装有可移动式点火装置。
2.2.3 油盘覆盖板：采用小车方式，覆盖板采用防火材料制造，由牵引机牵引实现小车在导轨上的平行移动，移动速度、距离可预先设定。