南宁全新地下室注浆操作流程

灌浆是对建筑物裂缝进行防渗堵漏一种有效的办法。灌浆材料具有黏度低、流动性好的特点，通过注浆设备能顺利地灌入地层或构筑物的缝隙及空洞中；凝结硬化后，有良好的抗渗性和耐久性，能填充空隙，起防渗堵漏固结作用。针对民用建筑裂缝，根据建筑部位和功能的要求可分为回填灌浆、接缝灌浆、补强灌浆和裂缝灌浆等；按照裂缝的大小，和结构及部位的要求不同，采用不同灌浆材料。灌浆材料是防渗堵漏或加固地层的材料。

.厂房基础灌浆时，在厂区四周设排水沟和临时集水井，将废水、废浆集中进行排放；在洞内进行灌浆施工时，将废水、废浆通过洞内排水沟流入厂区的集水井进行排放，并安排专人进行废渣和废岩心的清理。

现场灌浆试验是工艺性试验，根据现场地质条件，按照监理工程师的指示，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。主要做以下二种试验： ①灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。 ②灌浆工艺试验：通过工艺试验，寻求在施工中应当采取的灌浆孔布置方式、灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变化。

注浆前准备 ⑴ 浇筑混凝土前，在补强板上抹油，防止补强板混凝土黏结； ⑵ 埋管的外围混凝土凝固后，进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。平洞回填灌浆和固结灌浆后，堵塞混凝土中的灌浆孔，不得有渗水进入，然后进行接触灌浆； ⑶ 接触灌浆前，采用稍灌浆压力的水（其压力不钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与混凝土间的缝隙。

.技术措施Υ灌浆过程中，如有大量渗漏，应行限压、限压处理或稳定灌浆或水泥砂浆灌浆。如有必要，应按照工程师的指示进行间歇灌浆或处理。（2） 工具串联灌浆时，在条件允许的情况下进行平行灌溉，但平行灌溉次数不得超过3次。如果不满足管道合并的条件，可使用断路器关闭串联灌浆孔并重新灌浆。（3） 如有孔隙水涌出，应先测量渗漏压力，然后增加灌溉压力，灌溉后关闭24～48h。施工中如发现新的断层破碎带、风化深槽等不良地质现象，应做好详细的施工记录，并向监理工程师报告。根据监理工程师的指示，根据组织力量扩大范围，并进行深入处理，直至达到设计要求。◇ 为避免混凝土变形，对吸入量大的部位进行灌浆时，应分阶段加压，控制浇筑的注入量，并用观测设备观测振动变形。

注浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。在闸、坝、堤等挡水建筑物中，常用灌浆法构筑地基防渗帷幕，是水工建筑物的主要地基处理措施。注浆是在建筑工程中，使用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质。
砂砾石层钻孔采用水泥灌浆，多采用泥浆和井壁。在岩石地基上钻孔时，需要分段测量孔倾斜，并分析灌浆质量。为岩石灌浆质量，灌浆前用压力水流冲洗钻孔，裂缝或孔隙中的浆液填充应在钻孔外或灌浆处理范围外。根据一次冲洗的孔数，可分为单孔冲洗和成组冲洗。静压灌浆和高压喷射灌浆是建筑工程中常用的灌浆方法。调查围岩特性，明确注浆目的，确定围岩注浆范围和岩石渗透性，确定具体注浆位置、角度、深度、注浆倍数、水平距离和垂直距离。确定灌浆试验的具体要求，测试试验效果。优化混凝土参数，以确定灌浆材料和压力。
高温气候环境施工时，灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求： 1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。 2. 采取适当降温措施，与接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。 3. 浆体的入模温度不应大于30°C。 4. 灌浆后应及时采取保湿养护。
注意事项：（1）如果压力表指示安全装置超压后不工作，应查明原因，排除故障后启动装置。（2） 注意泥浆泵和电机的结构是否正常。如有故障，应立即停机，打开浆液泵阀门，降低压力，排除故障。（3） 注意压盖填料，防止泄漏。如果压后仍有泄漏，则视情况更换填料或活塞。（4） 混合后，砂浆应在泵入泵之前进行照度测量。在试验过程中，照度计应垂直于砂浆表面，轻轻放置并通过自身重量固定。（5） 每班结束后，立即泵送纯化水，清洗管道和泵内，使阀门、排放口、吸入口和排放阀清洁畅通。（6） 用满油加注排放口。
在注浆的过程中，压力的控制、浆液的水灰比、不同层次浆液成分变化等人为控制因素都会影响灌浆的实际质量，通常情况下在灌浆过程中浆液在不同深度层次的时候应保持不同的压力水平，以浆液能够顺利到位，不形成空泡，空腔;在水电工程中对作用，用途不同的灌注体强度需求不同，浆液水灰比也不同，不予严格控制会影响工程整体的质量;在具体施工中为控制下层膨胀对上层的影响，不同层次灌注浆液的成分也会有所不同，由于主客观原因导致的浆液成分变化不合理会影响灌注桩体的质量。